佛山玻璃鱗片防腐涂料廠家講解產(chǎn)品性能特點
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佛山玻璃鱗片防腐涂料廠家講解產(chǎn)品性能特點 【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖:
1、耐磨性方面,在無腐蝕條件下鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖:
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(shù)(7.5×10-5)小,它接近鋼的線系數(shù)(1.16×10-5),能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結(jié)強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便,且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域,使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中,而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中,從而將樹脂分割成許多小區(qū)域,成為薄薄的樹脂層,這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小,其危害性也相應(yīng)減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、玻璃鱗片涂料性能比較
玻璃鱗片襯里(薄膜型)同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
【玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術(shù)要點】
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪,噴砂等級為Sa2以上,控制噴砂對周邊環(huán)境的影響,無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作,噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色,
2、樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷:噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆,涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū),若有則將該區(qū)域底漆全部清除,用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂,
3在進(jìn)行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前,基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前保證樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料(玻璃鱗片膠泥)需現(xiàn)場勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關(guān)國家防腐標(biāo)準(zhǔn)配比,并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。
【乙烯基玻璃鱗片防腐優(yōu)勢】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2.良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能
3.硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強,易局部修補;
4、高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變;
5、*交聯(lián)固化,表面硬度高,能達(dá)到摩氏七級有良好的耐磨蝕性;
6.施工方便,質(zhì)量容易保證,固體含量高,一次施工可達(dá)1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現(xiàn)損壞的情況,只需簡單的處理,并可持續(xù)使用而不影響性能。
7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產(chǎn)品【乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體,操作時需戴活性碳口罩,且通風(fēng)設(shè) 備要足夠】,但是不會造成環(huán)境污染