玻璃鱗片防腐施工工程，質量檢測及修補驗收  

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  主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。
玻璃鱗片膠泥主要特征：；
 防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；
 涂膜密實、無氣泡、；
 無焦油成份、對環(huán)境無污染；
 冷施工，施工方便；
 耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份；
 與基面粘結力強，不透水
高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐        玻璃鱗片防腐施工工程，質量檢測及修補驗收     
玻璃鱗片防腐施工工藝：
1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。
2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。
3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。
4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事項
1、混凝土必須達到養(yǎng)護期，施工溫度宜在5~35℃；
2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘；
3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷；
4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。
三、 玻璃鱗片煙道內襯防腐工序：
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚                          

1、必須按我廠要求比例配合，經攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、玻璃鱗片膠泥施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，
3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴，以免造成膠變質。
5、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產使用。
6、環(huán)境條件：
（1）玻璃鱗片膠泥在大風天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)
7、冬季施工措施：
（1）為保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。 
（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
 
今天為大家*的就是玻璃鱗片膠泥和玻璃鱗片涂料這兩種抗腐蝕性材料。玻璃鱗片膠泥防腐產品作為眾多涂料中的一種，很多產品在使用了這種涂料之后都不再受到腐蝕和延長了使用的壽命。還有很多產品保持zui初的美觀和靚麗的光澤，很多客戶都比較喜歡這種既健康又環(huán)保的新型材料和給予這種涂料很高的評價。當然很多金屬制品在空氣中也不會那么容易被氧化和出現生銹的現象，就算被酸雨等其他介質也不會把金屬制品給腐蝕了，足以看出玻璃鱗片膠泥防腐性有多么的。還有一些比如說溫度比較高的化工材料在使用的時候也會造成很強的腐蝕性，我們根據這一點又可以對玻璃鱗片膠泥進行高溫材料和中低溫材料的選擇，溫度比較高的使用范圍就要采用高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥。而溫度比較低的一些工作當中采用低溫或者中溫材料就可以了。