TMJ-9744噴淋鹽水試驗機
一.設備技術指標
1.1品 名：噴淋鹽水試驗機
1.2型 式：TMJ-9744
1.3實驗空間：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm
1.4測試范圍： 擺管淋雨及噴射鹽水, 溫度測試等
二．設備結構設計：
2.1內外箱材料：內外箱體采SUS316#不銹鋼制，能耐受5%濃度鹽水的長期腐蝕，整體結
構加固，外箱采淺沙色粉體烤漆。
2.2箱 門：SUS316#不銹鋼制 ，附加門開啟保護裝置
2.3觀 察 窗：玻璃觀察窗 ，附加照明燈（13W飛利浦節(jié)能燈）
2.4旋轉盤設計：SUS#316 不銹鋼制，多孔式設計滿足不同產品的固定，轉速可調節(jié)，
時間(10～30)s/165°（承重30kg)
2.5水過濾系統(tǒng)：采用多道水過濾濾芯過濾水雜質(可承受鹽水的腐蝕)，可選擇自動排水
與內循環(huán)兩種模式
2.6機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )
2.7水溫控制：采用特殊定制鈦合金材質加熱管，耐腐蝕性更強，使用壽命長。(PID+SSR)，加裝制冷裝置(抗鹽水腐蝕材料)，在樣品發(fā)熱情況下保持水溫(35±3)℃，樣品為1臺散熱器風扇，每臺功率為500W (制冷部分在配電柜內）
2.8鹽水儲水箱在箱體側面；容量為500公升；化工泵自動將調配好的鹽水補充，箱內有攪拌系統(tǒng)，保證鹽水的均勻性，并有抽檢排水閥門，方便檢測鹽水濃度及PH值(機臺可實進顯示鹽水濃度及PH值)。
2.9箱體頂部設置紅/黃/綠三色指示燈，紅色代表設備故障，黃色代表設備待機可使用，綠色代表設備正在工作，能自動顯示。
2.10箱體左側開Φ50/Φ100 之引線孔各1孔，作為組件帶電測試用(接線旋鈕：4個，各10A)。
三．功能測試設計：
3.1 DIN 40050 IPX4K（擺管有防護裝置，使用螺絲固定，拆裝容易）詳見附件圖
3.1.1擺動管淋水試驗IPX 4K(噴射的介質：鹽水濃度：5%，含鹽量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl2)
3.1.2旋轉電機及傳感器隔離于箱外不受腐蝕影響，設置有手動操作模式，可以對噴水、擺桿的擺動，轉臺的轉動單獨控制。
A.測試要求：IPX4K DIN40050 規(guī)格
A-1.水流壓力 :50--- 400 kpa可調
A-2.可以在工控計算機設置及顯示(kg/cm2 )
A-3.水流量: (總流量＝每孔流量 ×孔數(shù)),
流量：每孔 0-O.6 L/min 可調
流量范圍1.75L/min ～ 22.2L/min±5%
Φ0.8mm噴嘴時每孔流量0-----0.6 L/min ± 5%, 水壓400kpa IPX4K
A-4.擺動管機構馬達:步進馬達(含減速機組) 每秒擺動速率20°～90°/S，光耦合方式角度控制，工控計算機設置及顯示(擺動精度±2°)
A-5.擺動角度-165°～0°～+165°在工控計算機設置,噴嘴角度60°或180°兩種對應IPX4k擺桿的角度要求±165°，為方便觀察擺動角度，有角度顯示功能于熒幕界面上
B.旋轉盤：SUS#316 不銹鋼盤 。可上下調動+/-10cm.
C.擺動管：16∮SUS#316 不銹鋼擺動管不易變形,半徑為800、600、400、200各壹組，噴嘴與噴嘴距離50mm)
D.排水裝置：擺管兩端附有球型放水閥及空氣進氣閥(噴淋結束，自動充氣清理管道及噴嘴殘留鹽水)
E.噴嘴設計：噴嘴孔徑為0.8mm可微調對準圓心
噴嘴采用鐵氟龍（Teflon）耐磨損、高溫、抗腐蝕特殊訂制。
F.在程序運行過程中，有干燥階段，為防止鹽液干燥結晶附著于噴嘴口，在開始干燥時，通入壓縮空氣，排干噴嘴上的鹽水滴，干燥結束后，繼續(xù)進行噴淋。
3.2 GMW 3172_2012_section 9.4.8
鹽水濃度：5%
鹽水溫度：35度
鹽水噴射噴嘴 12組
噴嘴：9360-1/4ap-pp5
鹽水噴射之流量 1.8L/min
可曲撓之噴嘴管12條
噴鹽水試驗時可將IPX4K擺管取下，更換成可放12組測試件之測試臺,曲撓管固定于測試臺上。
每個噴嘴有獨立開關，可獨立測試。
流量:0.5-2.0L可調（面積式流量計）
每組獨立的面積式流量計，可直觀的看見并調節(jié)流量（控制器上不可顯示和調整）
升溫速度：常溫至70度，約30分鐘
降溫速度：70至35度，約25分鐘
降溫速度：35至25度，約15分鐘
3.3 ESDG93-8C607-AB section 4.16.1
鹽水濃度：5%
鹽水溫度：35度
鹽水噴射噴嘴 12組
噴嘴：9360-1/4ap-pp5
鹽水噴射之流量 1.0L/min
可曲撓之噴嘴管12條
噴鹽水試驗時可將IPX4K擺管取下，更換成可放12組測試件之測試臺,曲撓管固定于測試臺上。
每個噴嘴有獨立開關，可獨立測試。
流量:0.5-2.0L可調（面積式流量計）
每組獨立的面積式流量計，可直觀的看見并調節(jié)流量（控制器上不可顯示和調整）
升溫速度：常溫至50度，約20分鐘
降溫速度：50至25度，約25分鐘
3.4 VOLVO-VSC 1027-1449-2011-03
3.4.1測試數(shù)量 : 由于測試時間長，理想每次做六只
3.4.2鹽水 : 0.50 +/-0.05% Sodium Chloride(氯化鈉溶液)
<鹽水不可循環(huán)再用>
3.4.3應用范圍 : 室溫下6小時加濕階段，間接暴露到0.5%的氯化鈉溶液中，2.5小時的過渡階段，通過環(huán)境控制進行烘干15.5小時的恒溫恒濕階段(50℃,70%RH) 從周一到周五重復試驗程序后，在周末進行48小時的持續(xù)恒定環(huán)境控制( 50℃,70%RH )
3.4.4 試驗方法
3.4.4.1 試驗暴露模式
在25±2℃的持續(xù)加濕階段，試驗件暴露在0.5%氯化鈉溶液中。通過間接噴灑暴露以及溫度控制 (不干燥) 或者濕度控制 (防止自然干燥)，保持試樣的濕潤。
從濕潤到受控溫度環(huán)境的過渡階段 恒溫恒濕的控制階段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末試驗條件。
3.4.4.2 25±2℃加濕階段的操作
3.4.4.3 在6小時濕潤階段的開始、中端、和結束時至少各進行一次0.5±0.05%氯化鈉溶液的暴露。該加濕階段用于全自動試驗程序.
3.4.4.4 在自動模式下，次噴灑時間會長一些(1a 10分鐘)，以使試樣和試驗箱從50℃,
70%RH的狀態(tài)下更有效的冷卻。如果所有試驗操作都是在同一個試驗箱中進行，次噴灑后的有效冷卻非常重要，需要在濕潤階段(1b)的頭30分鐘內將溫度降到30℃以下。冷卻過后(意味著一定程度的干燥)，建議進行一次短時間噴灑以保證板上的溶液達到規(guī)定的濃度(圖1/表1中的1a)。個小時間內達到最終的目標溫度25±2℃
表1環(huán)境控制表 自動模式各步驟
步驟 | 耗時 | 步驟時間 | 初始環(huán)境設置 | 備注 |
序號 | 時 | 分 | 時 | 分 | ℃ | %RH |
1a | 0 | 0 | 0 | 10* | 50* | 70* | 重復噴灑0.5氯化鈉溶液，濕潤并冷卻 |
1b | 0 | 10 | 0 | 20 | 30-50 | 濕度 | 限度冷卻試驗箱 |
1a | 0 | 30 | 0 | 3 | <30 | 濕度 | 通過噴灑再次濕潤干冷試驗箱 |
1c | 0 | 33 | 2 | 27 | <30 | 濕度(95) | 從步驟1a開始，一小時內達到25±2℃ |
1a | 3 | 0 | 0 | 3 | 25±2 | 濕度 | 通過噴灑保持濕潤 |
1c | 3 | 3 | 2 | 54 | 25±2 | 濕度(95) | 濕度(95) = 可以設置為95%RH |
1a | 5 | 57 | 0 | 3 | 25±2 | 濕度 | 環(huán)境控制前明確濕度條件 |
2a | 6 | 0 | 0 | 30 | 25±2 | 濕度(95) | 開始快速加濕，但不能干燥 |
2b | 6 | 30 | 2 | 00 | 40±0.4 | 濕度(95) | 通過擴散，開始緩慢干燥 |
3a | 8 | 30 | 15 | 30 | 50±0.4 | 70±2 | 板上無可見水跡 |
3a | 24 | 00 | - | - | 50±0.4 | 70±2 | "工作日"試驗程序結束 |
1a-3a步驟再重復4次 |
3b | 120 | 00 | 48 | 00 | 50±0.4 | 70±2 | 如果"工作日"程序是手動， 則在周末逐步操作 |
3b | 168 | 00 | - | - | 50±0.4 | 70±2 |
按周數(shù)要求重復1a-3b步驟 |
1-5 溫度控制
試驗過程中應連續(xù)不斷的監(jiān)控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的均值須在±0.4℃范圍內，相對濕度(RH)在±2%，及累積的校正誤差造成的平均偏移植的允許范圍。
在年度校正過程中，這一精度要得到滿足，以保證以下三項恒定條件 : 25℃,95%RH, 50℃,95%RH以及50℃,70%RH
在進行兩月一次的正常控制時，工作日循環(huán)中的恒定環(huán)境條件(50℃,70%RH)應能達到這一精度。
相對濕度短期波動范圍是3%RH。短期溫度波動的范圍是±0.6℃。
控制試驗箱的軟件/硬件設計成能使相對濕度隨時間呈線性變化。
從試驗箱溫度為25±2℃的濕潤狀態(tài)到50℃,70%RH的濕潤狀態(tài)需經過兩個階段。
階段應通過將相對濕度讀數(shù)設定到95%RH,以保證溫度在30分鐘內達到40℃而試樣不干燥。
第二階段為兩小時，需在結束前達到規(guī)定的50℃,70%RH。
在自動試驗過程中，要使試驗箱從受控恒定條件50℃,70%RH變化到25℃極濕狀態(tài)，需要進行強制冷卻。試驗箱需在30分鐘內從50℃冷卻到30℃，然后在1小時內達到目標溫度25℃。如果是手動噴灑，可以打開試驗箱同時讓試樣保持濕潤，這樣就不必使用內置冷卻系統(tǒng)。在這種條件下要滿足該類試驗箱和試樣負荷的冷卻要求，需通過溫度監(jiān)控保證。
1.6自動噴灑
在本試驗的工作日的6小時加濕階段，平均噴灑密度的目標值為5L/m2,且不能超過10L/m2。
在6小時周期內，箱內任何位置的噴灑密度都需不低于3L/m2，不高于15L/m2。
建議噴頭類型 : Uni Jet 800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔500-600mm
處于試樣上方1米左右。調整噴頭，使扇葉與支承管/支承軌成一直線。每個噴頭裝上過濾器，以避免小槽中的污染物。
3.5 VOLVO-VSC 1027-149-2002-06
3.5.1 測試數(shù)量 : 測試時間長，理想每次做六只
3.5.2 鹽水
3.5.2.1 1.0% +/-0.1% Sodium Chloride (氯化鈉溶液)
鹽含有的雜質
Copper 0.001%
Nickel 0.01%
Sodium iodide 0.1%
鹽含有雜質總含量不得超過重量的0.4%。
PH of approximately 4.2.
<鹽水不可能循環(huán)再用>
3.5.3應用范圍
3.5.3.1 暴露到1.0%的氯化鈉溶液中
加濕加溫，(溫濕度變化)
熱風干燥
3.5.4試驗方法
3.5.4.1 子循環(huán)1(星期一到星期五)
Step 1.1 持續(xù)保持35℃和95%濕度--- 共四小時
Step 1.2 兩小時內從35℃升到45℃，同步濕度成線性減小
從95%RH到50%RH
Step 1.3 持續(xù)保持45℃和50%濕度--- 共四小時
Step1.4 兩小時內從45℃降到35℃，同步濕度成線性增加
從50%RH到95%RH
3.5.4.2子循環(huán)2(星期六到星期日)
Step2.1 噴灑鹽水15分鐘
Step2.2 持續(xù)保持35℃和95%~99%濕度，保持試樣的濕潤--- 共1小時45分鐘,
(Step2.1和Step2.2重復做兩次，合共六小時)
Step2.3 干燥測試件，設定點為50%RH，在兩小時內溫度升高從35℃升到45℃和 的濕度50%測試箱需要無可見濕潤.
Step2.4 持續(xù)保持45℃和50%濕度---共兩小時
Step2.5 兩小時內從45℃降到35℃，同步濕度成線性增加 從50%RH到95%RH
3.5.4.3 每星期的測試要求/(即子循環(huán)1 加上子循環(huán)2)
3.5.5 溫度控制
熱風干燥系統(tǒng)風路均勻暢通，體積1~2m3 風流量為50~100L/s ;
熱風溫度不能超過40℃，配置空氣過濾裝置。(按實際要求設計)
試驗過程中應連續(xù)不斷的監(jiān)控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的
均值要在±0.4℃范圍內，相對濕度(RH)在±2%，即累積的校正誤差造成的平均
偏移植的允許范圍。
相對濕度短期波動范圍是3%RH。短期溫度波動的范圍是±6℃。
3.5.6自動噴灑
噴嘴流量 :15mm/h ± 5mm/h ;
建議噴頭類型 : Uni Jet800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔500-600mm
每個噴頭裝上過濾器，以避免儲水槽中的污染物阻塞噴嘴。
四．控制系統(tǒng)
4.1控制界面：
備注：控制器提供0-5V(或0-10V)類比信號控制電源轉換（調0-30V)穩(wěn)壓穩(wěn)流直流電源由用戶自備）
控制器顯示：測試時間、壓力、流量、溫度等，提供接點供客戶采集資料。
(提供對應壓力/流量滿量程的0-5V(或0-10V)類比電壓信號供使用者記錄試驗過程的資料。
4.2控制系統(tǒng)元件：
A.日本原裝控制界面元件，8.4寸真彩液晶面板
B.水量控制系統(tǒng):流量計和壓力裝置
C.旋轉速度控制：采用ANALOG SINGLE CONTROL
D.光耦合角度控制：采用步進馬達
4.3控制系統(tǒng)軟件：
A.人機周邊設備：可另接電源供應器，使受測物可于耐水試驗之同時做性能測試。四組獨立開關節(jié)點，容量10A, 程序設計時在任意時間可單獨控制。
B.可設定作動時間及耐水周期及時間。人機操作界面，檔案USB 存取
C.可設定IPX4K等執(zhí)行方式執(zhí)行時間，通電周期，靜置時間，重復循環(huán)，循環(huán)周期，周期次數(shù).
D.在執(zhí)行狀態(tài)下人機界面可讀取:
