天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品
目前纖維板主要采用干法生產(chǎn)工藝,在纖維干燥工段排放大量的尾氣,VOC、顆粒物等是主要污染物。每m3干燥尾氣中含有粉塵200~600mg、甲醛50mg、酚類20mg、有機碳20-50mg、氣溶膠200~800mgt,在熱壓、冷卻過程,散發(fā)游離甲醛等氣體,在木片削片、篩選、成型等工段,還會產(chǎn)生一定程度的粉塵污染。
天津熱壓機廢氣治理10000風量光催化處理效果好環(huán)保認可產(chǎn)品人造板廠廢氣排放特征分析
1.人造板生產(chǎn)工藝中大量使用膠合劑,是廢氣產(chǎn)生的主要原因之一
在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑,其中應用zui多是脲醛樹脂,它是由尿素和甲醛縮聚而成,在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質(zhì)不同,其游離甲醛的含量也有較大差別。
2.膠合板廠廢氣排放特征分析
膠合板是以三層或多層懸切或刨切的單板,用膠合劑粘合加壓制成。制造過程主要為原木截斷、剝皮、旋切、板涂膠、組坯、預壓、熱壓膠合、鋸邊、表面刮光或砂光,再分等級進行打包。
在膠合板廠,VOCs廢氣排放,主要來自單板干燥機排放的廢氣,還有涂膠和熱壓機中產(chǎn)生的甲醛等有害氣體,以及砂光工序散發(fā)的粉塵等污染物質(zhì)。
干燥1m單板排放的廢氣中,含有4.6g固體顆粒及250g碳氫化物,其釋放量與單板樹種有密切關(guān)系,干燥針葉樹材排放碳氫化合物的數(shù)量較闊葉樹材多。碳氫化合物中有萜類、半萜類與水蒸氣混合的廢氣,其突出的危害是光化學煙霧。
3. 刨花板廠廢氣排放特征分析
刨花板是用刨花或碎料,加入一定數(shù)量的膠粘劑,在溫度和壓力作用下制成。
在刨花板廠的生產(chǎn)中,由于廣泛使用脲醛樹脂膠等醛類樹脂膠,在施膠、板坯熱壓、毛板冷卻和鋸邊過程中,均會逸出游離甲醛,在刨花制備、干燥、板材砂光等工序,會產(chǎn)生粉塵,此外,在刨花干燥過程中產(chǎn)生大量的干燥尾氣,亦含有一定量的VOC、顆粒物等。
4. 纖維板廠廢氣排放特征分析
中密度纖維板利用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料,經(jīng)銷片、制漿、施膠、成型、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或砂光,再分等級進行打包。
uv 光解除臭設備采用上較*技術(shù)理念,通過專家及我公司工程技術(shù)人員*反復的試驗,開發(fā)研制出的,具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品可*分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì),并能達到*的脫臭、凈化效果,經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣,可*達到無害化排放,不產(chǎn)生二次污染,同時達到高效消毒殺菌的作用。uv 光解除臭設備采用高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化,使有機物變?yōu)樗投趸?,以達到去除有機物的目的。
光催化廢氣處理設備凈化效果
根據(jù)韓國環(huán)境研究所提供的資料顯示,在實驗室條件下,采用UV光解工藝對單一的有機廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴格控制進氣濃度、氣量及其他條件時,UV光解設備功率充足的情況下,測得UV光解凈化效率均可達到99%以上。但實際運用過程中,由于受到各種因素或者條件的影響,如廢氣成分復雜,廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達到UV光解zui適中的范圍(濃度過高或過低均會影響其凈化去除率),風量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達不到UV光解凈化的要求,廢氣預處理做的不夠理想,后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應管道等等,導致UV光解的凈化效率參差不齊,差異很大,甚至在滿足所有外在條件的基礎上,處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設備對廢氣的凈化去除率,我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設備凈化率的各種因素,盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下,UV光解凈化系統(tǒng)在實際運用中是可以達到90%以上的,甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達到95%以上甚至更高。
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