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?？漆t(yī)院廢水處理設(shè)備操作說明

?？漆t(yī)院廢水處理設(shè)備簡(jiǎn)介

醫(yī)院廢水處理設(shè)備采用的生物處理工藝，在總結(jié)外生活廢水處理裝置的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的科研和工程實(shí)踐，設(shè)計(jì)出一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有性能、處理效果、投資省、自動(dòng)化、維護(hù)操作方便、不占地表面積、不需蓋房、不需采暖保溫等優(yōu)點(diǎn)。地面之上可種花種草，不影響周圍環(huán)境。

醫(yī)院污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增，效率提，池內(nèi)厭氧、氧處于交替狀態(tài)，凈化效果。

2、效果，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率，出水水質(zhì)。

3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，靈活。

5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。

6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、 SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

8、脫氮除磷，適當(dāng)控制方式，實(shí)現(xiàn)氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良的脫氮除磷效果。

9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池布置緊湊、占地面積省。

醫(yī)院污水處理設(shè)備的適用范圍

1、賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院；
2、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)；
3、車站、飛機(jī)場(chǎng)、海港碼頭、船舶；
4、工廠、礦山、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)；
5、與生活污水類似的各種工業(yè)有機(jī)廢水。

醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝流程

設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的日子污水處理設(shè)備。本設(shè)備用生化法原理處理日子污水。利用污水中自有的微生物菌，通過必定培育使之敏捷繁衍成為具有必定活性的氧菌，氧菌通過吸附污水中的有機(jī)物及空氣和水中的氧，進(jìn)行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無機(jī)物，另一部分則生成的具有必定活性的生物膜，繼續(xù)進(jìn)行降解污水中的污染物。污水通過格柵順次進(jìn)入A池和O池。在O池內(nèi)。氧菌附著在填料表面上生長(zhǎng)，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以必定的流速流過填料與生物膜觸摸，使污水中的有機(jī)物得到降解，一起生物膜中的氧菌得到進(jìn)一步繁衍，通過氧處理后的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，澄清水通過消毒，將的處理水排至蓄水池。
此設(shè)備共有七部份組成：⑴初沉池；⑵生化池；⑶O級(jí)生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒設(shè)備；⑹污泥池；⑺風(fēng)機(jī)房組成。

專科醫(yī)院廢水處理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)說明

1、專科醫(yī)院污水處理設(shè)備埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
2、二級(jí)生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于完混合式或二級(jí)串聯(lián)完混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能，出水水質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用型彈性立體填料，比表面積，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率，能提空氣中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個(gè)月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運(yùn)）。
4、專科醫(yī)院污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng)，，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不的出水，應(yīng)通過越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
12）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位在集渣槽口，待水位后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。