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丙烯纖維真空盤式干燥設備概述

       盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌骸⒚荛]、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質 ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產品 ，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

丙烯纖維真空盤式干燥設備 特點：

（一）調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調整。
4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用：1
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料

技術特性：
（一）干燥盤             
1.設計壓力：一般為0.4MPa，*可達1.6MPa。             
2.*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達1.6MPa。             
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)             
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。            
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。             
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。             
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。