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脫硝劑造粒機(jī)脫硝劑造粒干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢，一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機(jī)機(jī)外，因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來干燥的時(shí)間比較短，對(duì)一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級(jí)甚至于更多級(jí)的上述操作。

脫硝劑造粒機(jī)注意事項(xiàng)

 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機(jī)設(shè)備

      在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)機(jī)器構(gòu)成。粉料由混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

脫硝劑螺桿造粒機(jī)直銷

1、活性炭螺桿造粒機(jī) 活性炭螺桿擠出機(jī)：1臺(tái)，規(guī)格型號(hào)：SET-120

2、隨機(jī)帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1、脫硝劑螺桿造粒機(jī)直銷原理：

    該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100～500kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設(shè)備配置：

1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥22kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機(jī)要充分冷卻，確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。