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干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品

常州瑞力干燥多年從事帶式干燥機等多種干燥設備的研發(fā)與生產(chǎn)，帶式干燥機性能，品質(zhì)，烘干效果好，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，可根據(jù)您的要求量身定制，正規(guī)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。

• 常州瑞力干燥多年從事帶式干燥機等多種干燥設備的研發(fā)與生產(chǎn)，帶式干燥機性能*，品質(zhì)*，烘干效果好，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，可根據(jù)您的要求量身定制，正規(guī)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。

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• 片狀、條狀帶式干燥機價格是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。

• 片狀、條狀帶式干燥機價格箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機設計成多層式。 常見的有單層、三層、五層、七層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。 網(wǎng)帶式干燥機是利用不銹鋼網(wǎng)帶作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備，適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以可烘干規(guī)則或不規(guī)則的各種物料。

•  作用

  1、性烘干的物料多，且可連續(xù)生產(chǎn)干燥，大量減少人工。

  2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得*的干燥效果。

  3、備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

• 一、 設備特點

  ①干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應蔬菜的特性及品質(zhì)要求。
  ②可根據(jù)蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。
  蔬菜脫水干燥機能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。 
  干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。

• 物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

  料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

  用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。