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脫硝劑生產線設備 脫硝劑生產線設備 

脫硫劑（混合-輸送-制粒-干燥）

脫硝劑生產線制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

脫硝劑生產線該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

4、正常運轉時，應有操作記錄。

活性炭生產線設備（混合-輸送-制粒-干燥）

混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側向中央匯集，內層螺帶將物料從中央向兩側輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設備內部。本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。

螺帶混合機根據(jù)不同的物料性質可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。

固化劑生產線（混合-輸送-制粒-干燥）