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工業(yè)一體化凈水器工藝特點
閱讀：1069 發(fā)布時間：2018-1-10設備工藝特點
① 絮凝池在設計上采用了旋流網(wǎng)格技術,以達到充分絮凝所要求的紊流狀態(tài),使能量得到了充分利用。水流通過網(wǎng)格的區(qū)段速率變化劇烈,微渦旋增強,顆粒有效碰撞次數(shù)增加。由于過網(wǎng)水流的作用使礬花吸附能級提高,因而變得更密實,大大提高了絮凝反應效率,降低了藥劑投量(較傳統(tǒng)工藝節(jié)省20%～30%)。
② 沉淀池為小間距斜板沉淀池。小間距斜板增大了排泥面積(為斜管沉淀池的4倍),使得排泥負荷為斜管的1/4,任何時期排泥無障礙；沉淀距離變短有利于更小的顆粒沉淀下來。沉淀池中的水流分布均勻,因此出水水質穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強。
③ 濾池為非溢流雙層濾料濾池,它采用了帶縱、橫布氣布水管的底板系統(tǒng)和側向排水技術。反沖洗時,在底板上下形成兩個均勻的氣墊層,從而可保證配水、配氣均勻和濾料不混層,易達到zuijia的反沖洗效果。橫向排水管為PE管,布水、布氣孔的孔徑為3～20mm,不易堵塞、堅固耐用。*的底板系統(tǒng)及側向排水方法使得水沖強度大,因此經(jīng)過兩次水沖后濾料就基本被清洗干凈(含污量為0.09kg/m3),且濾料不流失,反沖水量也僅為普通濾池的1/3～1/2。雙層濾料容污能力強,出水水質穩(wěn)定,反沖洗周期長(為單層濾料濾池的2倍)。陶粒為粘土燒制而成,化學性質穩(wěn)定,比表面積大(650～800m2/m3),具有極大的表面自由能,從而使其具有較強的吸附、過濾截留及容污能力。
④ 非溢流濾池只在濾池中部的縱向集水渠(占整個底板面積的20%)中安裝布水、布氣管(0.5～1.0m2范圍內安裝一個),因而安裝容易,同時也使材料費用相應減少了50%～80%。
⑤ 由于采用一體化設計,凈水器占地面積小、結構緊湊。進、出水閥門和加藥系統(tǒng)均由電磁閥自動控制,自動化程度高、操作簡單。
技術要求
1 凈水器設計的主要工藝參數(shù)(絮凝時間、沉淀或澄清液面負荷、濾速等)可按照GBJ13中有關規(guī)定執(zhí)行；若采用新技術，必須經(jīng)上級有關主管部門組織運行技術論證或鑒定。
2 進入凈水器的原水水質應符臺GB3838中有關規(guī)定。
3 凈水器進水的渾濁度宜在500度以內．短時允許l 000度。
4 為保證凈水器出水水質．沉淀(或澄清)出水的渾濁度應小于15度，短時不超過20度。
5 凈水器的出水經(jīng)消毒后．其水質必須符合GB5749的要求。
凈水器使用的材料
1 凈水器器材料宜采用普通碳素結構鋼板焊制．鋼材機械性能應符合GB700；在保證強度的條件下，也可采用其他材料，該材料必須符合相應的國家標準或行業(yè)標準。
2 凡與水接觸部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材質應符合GBl0002．1和 GB10002．2)、濾料(石英砂濾料應符合CJ24.1,無煙煤濾料應符合CJ24．2)等必須采用對水質無污染，對人體無害的材料，并符合國家相應有關衛(wèi)生標準。
凈水器的焊縫要求
1 焊接接頭基本型式和尺寸應符合GB985的有關規(guī)定。
2 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑或夾渣等缺陷。
3 焊縫咬邊深度不大于0．5mm，咬邊持續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。
4 凈水器焊縫表面應光滑，凸出高度不大于3mm。焊縫邊緣棱角應圓滑過渡，圓角半徑不小于5mm。
凈水器的防腐
1 凈水器涂裝前應除去疏松的氧化皮，銹，毛刺，焊渣飛濺物，油污和灰塵等。
2 經(jīng)清理后的所有涂裝面，均需用干刷、干凈抹布或壓縮空氣將灰塵吹凈。鋼材表面外觀應符合SYJ4007中除銹等級stg級要求。
3 凈水器內表面涂層，必須采用對水質無污染，對人體無害的防腐涂料，應符合相應的國家衛(wèi)生級標準，或經(jīng)省、市、自治區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督部門監(jiān)測批準的涂料。
4 凈水器外表面應涂l一2道底漆，刷涂2—3道或噴涂2—4道面漆。
5 涂漆層干透后應牢固地粘附在機件表面上。涂層外觀應均勻、細致、光亮、平整、顏色一致，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、氣泡、粘附顆粒雜質、流痕和明顯刷痕等缺陷。
6 標準件、外協(xié)件和外購件必須持有原生產(chǎn)廠產(chǎn)品合格證，必要時按有關標準校驗。
7 在南方大多數(shù)地區(qū)，使用凈水器應采取防曬遮雨措施；對于寒冷地區(qū)，還應采取適當?shù)姆纼龃胧?/span>