1.白酒廢氣簡述
白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，是我國的傳統(tǒng)酒種，工藝，歷史悠久，享譽(yù)中外。白酒作為快速消費(fèi)品，與我們的社會(huì)生活密切相關(guān)，在滿足人民生活需要、提高大眾生活質(zhì)量方面發(fā)揮了積極作用。但是白酒在釀造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、乙醇等廢氣污染物，這些廢氣污染物如果沒有收集凈化處理，直接排入大氣，不僅造成大氣環(huán)境污染，還會(huì)對周邊居民身體健康有影響，因此，需要對白酒廢氣污染物進(jìn)行凈化處理后，達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.1 白酒廢氣污染物來源
白酒廢氣污染物來源于糧食破碎粉塵、制曲破碎粉塵、曲塊破碎粉塵、釀造車間無組織廢氣、灌裝車間無組織乙醇、地面酒庫無組織乙醇。
2.白酒廢氣處理方法
白酒釀造生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、乙醇等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，乙醇廢氣屬于有機(jī)廢氣，同時(shí)易溶于水，因此，對于乙醇廢氣可采用噴淋水吸收法、冷凝法、活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，下面天浩洋環(huán)保小編詳細(xì)介紹白酒廢氣處理方法。
2.1 布袋除塵法
將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運(yùn)動(dòng)方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
2.2 有機(jī)廢氣處理方法
（1）噴淋水吸收法
噴淋水吸收法利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收法將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用范圍廣，但水吸收適合中低濃度的醇類廢氣，對于高濃度的醇類廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需要經(jīng)常換洗滌水，同時(shí)洗滌后的廢水需要配置廢水處理設(shè)施。
（2）冷凝法
冷凝法是通過降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠有機(jī)廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機(jī)廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物，還能將吸附濃縮的高濃度有機(jī)廢氣分離，得到有回收價(jià)值的有機(jī)物。
冷凝法較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的有機(jī)氣體混合物。濃度過低時(shí)，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費(fèi)用較高，一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的有機(jī)廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機(jī)廢氣的凈化效果不理想。
冷凝法適合高濃度的有機(jī)廢氣，低濃度的有機(jī)廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合方法，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和高效組合運(yùn)行。
（3）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（4）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（5）UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
以上關(guān)于白酒廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于白酒廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)收集處理。如果您有白酒廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供白酒廢氣處理方案及設(shè)備。
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