脫水原理
　　脫水機的疊螺主體是又固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

適用范圍

　　適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。
　　適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥的脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本、減少磷的釋放和厭氧臭氣的發(fā)生。
　　不易堵塞:具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。擅長含油污泥的脫水。
　　操作簡單:通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
　　日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。
　　縮減運行成本:脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
　　采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。
　　電控柜自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低人工費。

標準運行流程

　　1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。
　　2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
　　3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。
　　5、脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主題形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

 特點

　　1、除了對一級泵房及加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。
　　2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒，在其間獲得了充分的碰撞接觸，吸附的機率，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。
　　3、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣雜質(zhì)及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。
　　4、很好的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。
　　5、新穎*的集水系統(tǒng)及很低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，因其集水水頭極小，累積的省電效果客觀。
　　6、凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的很好過濾，(在原水濁度小于3000mg/L時，濾后水濁度可保持在3mg/L以下)又能自動反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電器設(shè)備?？晒?jié)省大量的基建投資及日常運行、 維修保養(yǎng)費用。
　　7、自耗水率低約在<5%左右，對節(jié)省有限的水資源起著積極的作用。
　　8、占地面積小， 與一般的凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地50%以上，高度在4.10米左右，室內(nèi)外均可安置。
　　9、便于擴建、改造、再用，便于搬遷或異地再用。

廠家定制污泥脫水設(shè)備

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