石門縣混凝土壓印地坪材料生產(chǎn)

   混凝土壓印地坪概括：石門縣混凝土壓印地坪材料生產(chǎn)

   混凝土壓印地坪所用材料為彩色顆粒粉狀，它以高抗壓高耐磨的優(yōu)點(diǎn)享譽(yù)地坪界，混凝土壓模地坪內(nèi)含有特種 水泥成分，在混凝土未凝固前便撒在混凝土的表面，因此能與基礎(chǔ)混凝土*粘結(jié)在一起，形成的一種彩色硬化路面。  

   混凝土壓印地坪的優(yōu)點(diǎn)：　

 1、混凝土壓印地坪吻合度好無接縫，所以不存在脫落的現(xiàn)象。

 2、混凝土壓印地坪表層具有防滑功能，綠色產(chǎn)品符合環(huán)保要求。

 3、混凝土壓印地坪外觀真實(shí)自然、具立體感，型材多樣、顏色自選。

 4、混凝土壓印地坪可真實(shí)地模擬傳統(tǒng)建材中的板巖、石材、木紋、地磚、墻壁等。

   混凝土壓印地坪施工步驟：

 1、施工工作面交接：工作面交接時(shí)，原有的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)層應(yīng)已完成施工，并養(yǎng)護(hù)完成，具備承載強(qiáng)度要求，達(dá)到正常通車及消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

 2、施工準(zhǔn)備及原砼基礎(chǔ)鑿毛處理：考慮到工地施工復(fù)雜、工期緊張、施工單位眾多，各工種交叉施工一定不可避免，而彩色壓模地面的半成品又極易被破壞，所以只能分區(qū)域、逐步地封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，需要獲得管理部門的有力配合，提前做好各方面的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。

 3、沖洗原砼基層：清除完原有砼基層雜物后，用高壓水槍沖洗砼基層上的垃圾、水泥渣、污泥等所有殘留物，砼基層上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干凈越好。然后用警戒帶封閉次日將施工的區(qū)域，禁止上人。

 4、檢查、核對(duì)原砼基層的裂縫及標(biāo)高：仔細(xì)檢查原砼基層的裂縫情況，對(duì)原砼基層有嚴(yán)重裂縫的部位詳細(xì)做好標(biāo)識(shí)和施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)拍照留底，在攤鋪細(xì)石砼前補(bǔ)強(qiáng)或在面層壓模時(shí)做針對(duì)性的修飾處理。同時(shí)核對(duì)原砼基層的標(biāo)高及排水坡度，做好詳細(xì)的施工記錄。

 5、局部補(bǔ)強(qiáng)原砼基層裂縫：局部用粒徑5mm300*300的鋼絲網(wǎng)對(duì)原砼基層裂縫部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，用水泥鋼釘固定，確保置放在面層細(xì)石砼的中間部位，預(yù)防裂縫。

 6、測(cè)量、定位砼的標(biāo)高及排水等技術(shù)指標(biāo)：施工技術(shù)人員依據(jù)原砼基層的標(biāo)高、排水方向及預(yù)留的排水管線、下水井位置等，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確對(duì)面層要施工的細(xì)石砼標(biāo)高進(jìn)得定位，并隨即打好確定定標(biāo)高的灰餅，同時(shí)做好相應(yīng)的施工記錄。整個(gè)測(cè)量及定位過程非常重要，需專門的技術(shù)人員把關(guān)，全面地考慮整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水情況。

 7、支模：根據(jù)已經(jīng)確定的標(biāo)高，按業(yè)主確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙的圖案大樣及具體要求支模，圖案復(fù)雜的造型或多種不同顏色的標(biāo)志性部位，建議彩色用10mm厚、20mm寬的銅條作為不同顏色的分割條，銅條下方焊接鋼釘固定在原砼基層上。正常施工縫以60*60的角鋼作為支模模板分割，支模高度作為細(xì)石砼基礎(chǔ)的標(biāo)高控制點(diǎn)。同時(shí)，必須對(duì)原砼基層的伸、縮縫位置做好標(biāo)識(shí)和詳細(xì)的施工記錄。

 8、安裝裝飾井蓋的井圈：按要求安裝電信、污水、消防等不銹鋼裝飾井蓋的井圈，井圈平面要下整體路面標(biāo)高要求相符，污水井圈適當(dāng)調(diào)低，安裝好的井圈高度可以作為澆搗面層細(xì)石砼的標(biāo)高控制參照點(diǎn)。

 9、濕水、掃漿：在面層細(xì)石砼基礎(chǔ)澆筑前一小時(shí)內(nèi)，對(duì)已清洗干凈的原砼基層路面進(jìn)行充分濕水，并用325#以上的高標(biāo)號(hào)素水泥均勻掃漿，作界面處理，同時(shí)做好澆筑細(xì)石砼的所有準(zhǔn)備工作。

 10、攤鋪細(xì)石砼：參照已經(jīng)做好的標(biāo)高控制點(diǎn)將細(xì)石砼均勻地?cái)備佋陬A(yù)定區(qū)域的原砼基層作業(yè)面上，細(xì)石砼攤鋪速度盡量快，避免耽誤砼的初凝時(shí)間。攤鋪時(shí)注意預(yù)留砼脹縫，同時(shí)，間隔時(shí)間段施工的砼會(huì)有施工縫，留置要求順直、合理。

 11、振搗、找坡、抹平：使用鋁合金條刮平，找坡坡度參照已定好的細(xì)石砼標(biāo)高參照點(diǎn)，一定要由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人操作，要準(zhǔn)備無誤。用鋁合金條刮平時(shí)要求參照支模模板來回搓、靠，低洼部位及時(shí)*砼，杜絕產(chǎn)生積水隱患。刮完鋁合金后，用木抹子或其它工具抹平起漿，同時(shí)再次檢查是否有積水隱患，及時(shí)修正。然后才能交專業(yè)彩色壓模面層施工單位在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成壓模工藝。

 12、表面收光：在細(xì)石砼表面沁水漸少，無溢出水分時(shí)，使用大鐵板對(duì)細(xì)石砼基層進(jìn)行粗收光，盡量保持細(xì)石砼表面的平整度。

 13、撒播彩色強(qiáng)化料：表面粗收光后，待細(xì)石砼表面基本沒有游離水的時(shí)候，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，均勻撒播*層彩色強(qiáng)化料，將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，并盡可能均勻覆蓋，*層強(qiáng)化料應(yīng)先從較遠(yuǎn)的中間區(qū)域開始，然后逐步施工至邊線部位。

 14、抹平收光：撒播*層彩色強(qiáng)化料后，讓其與細(xì)石砼基層充分水化反應(yīng)，當(dāng)彩色強(qiáng)化料*濕潤(rùn)并顏色變深時(shí)，用大鐵板抹平收光，使其混入砼表面，不可過度收、刮，以免與砼過度混合而影響顏色。然后撒播第二層彩色強(qiáng)化料，撒播為規(guī)定用量的1/3，視*層彩色強(qiáng)化料收光后砼露出底色的均勻度，適當(dāng)調(diào)整對(duì)每個(gè)部位的撒播量，再次用大鐵板抹平收光后，后一遍用小鐵板過細(xì)抹平，收光一遍。必須準(zhǔn)確掌握后一遍細(xì)收光的時(shí)間，不可過早進(jìn)行，以避免表面不密實(shí)、無光澤、起皺、發(fā)生龜裂等質(zhì)量問題。多種顏色交叉施工時(shí)收光不可混色，特別注意交叉分色線的處理。

 15、撒播脫模粉：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，待表面的彩色強(qiáng)化料達(dá)到一定的硬度，細(xì)石砼基層即將初凝之前，均勻地在彩色強(qiáng)化料的表面撒播脫模粉，邊撒邊收光又同時(shí)壓模時(shí)，切不可將脫模粉混入還沒有收光的表面。

 16、壓模：撒播脫模粉后，按預(yù)先確定的圖案、紋理選擇相應(yīng)的模具，依次對(duì)砼表面進(jìn)行壓模造型處理。大面積的區(qū)域?qū)Ρ砻嫫秸纫筝^高，容易產(chǎn)生積水問題。壓模時(shí)，壓模時(shí)間一定要掌握準(zhǔn)確，不要過早或過晚，過早的話壓出的表面全為毛面，沒有光澤度，而且表面耐磨性很差，嚴(yán)重影響質(zhì)量，而過晚的話會(huì)出現(xiàn)壓不出紋理而影響美觀。打壓模具時(shí)要注意力度均勻，以保證壓出的模紋理深淺均勻*。

 17、收邊修補(bǔ)：對(duì)局部壓模壓不到位的邊角或重壓、漏壓的部位進(jìn)行修補(bǔ)、收邊。

 18、切割伸縮縫、養(yǎng)護(hù)至少一周（由基層施工隊(duì)伍完成）：砼路面澆筑48小時(shí)內(nèi)必須安排基層施工隊(duì)伍用大切割機(jī)切割伸縮縫，切割要求參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一般來說：道路寬度在6米以內(nèi)的，每隔6米橫向切割一條深4cm、6mm寬的直縫，道路寬度在6米以上的，每間隔4米橫向切割一條4cm、6mm寬的直縫，縱向縫一般同施工縫。

 19、清洗：細(xì)石砼養(yǎng)護(hù)完成后（至少7天），用清水或稀酸*清洗彩色壓模表面，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備上密封保護(hù)劑。清洗時(shí)，要注意清洗均勻，保持留在表面的脫模粉的效果均勻。

 20、上密封保護(hù)劑：待清洗后的彩色壓模表面*干透后，清除施工面上的所有灰塵和雜質(zhì)，均勻地用滾筒涂刷密封保護(hù)劑一遍，封閉砼表面毛細(xì)孔，保護(hù)面層，每新開一桶保護(hù)劑使用前要先充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>