化工固液分離高效油漆涂料過濾袋式過濾器
化工固液分離高效油漆涂料過濾袋式過濾器簡(jiǎn)介
袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),過濾器內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過濾后流出,雜質(zhì)則被攔截在濾袋中,濾袋可更換后繼續(xù)使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
♦ 濾袋側(cè)漏器率小,有力地保證了過濾品質(zhì)。
♦ 袋式過濾可承載更大的工作壓力,壓損小,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果明顯。
♦ 濾袋過濾精度不斷提高,已達(dá)到0.5μm。
♦ 袋式過濾處理量大、體積小,容污量大。
♦ 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu),更換濾袋時(shí)方便快捷,而且過濾器免清洗,省工省時(shí)。
♦ 過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。
♦ 袋式過濾應(yīng)用范圍廣,使用靈活,安裝方式多樣。
技術(shù)參數(shù)
工作壓力:0.05MPa-0.6MPa
工作溫度:5℃-40℃(特殊溫度可定做)
接口形式:快開、螺紋、法蘭
設(shè)計(jì)流量:1-360m3/h
過濾精度:0.5-800微米
筒體材質(zhì):304、316L
表面處理:亞光噴砂、電解拋光、鏡面拋光
袋式過濾器競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
質(zhì)量穩(wěn)定:實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控,細(xì)致入微,*檢測(cè)!
價(jià)格合理:高效內(nèi)部成本控制,減少了開支,讓利于客戶!
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袋式過濾器用途
水處理:冷卻裝置中的系統(tǒng)凈化,油田注水和無井液的過濾,電廠冷凝水凈化及離子交換樹脂回收。
化學(xué)品:催化劑回收除碳墨及助濾劑。
粘膠劑:除丙烯酸粘結(jié)劑凝膠,除PVC凝結(jié)塊熱熔聚合物過濾。
潤(rùn)滑油:潤(rùn)滑油包裝前過濾,潤(rùn)滑油除注濾劑過濾
汽車制造:電泳漆過濾,硬化劑過濾,溶劑過濾,包裝前過濾
鋁材制造:磷酸鹽槽去除沉積物過濾,貴重金屬回收
電子工業(yè):氫氧化鋅溶液除鋅沉積物,除簡(jiǎn)箔電解穩(wěn)定槽中雜質(zhì)。
精細(xì)化工:洗滌劑的濾清、椰子油精練除碳
石油化工:油品回收,石油及天然氣脫硫和胺液過濾
食品飲料:白糖過濾、香料過濾、茶飲料過濾、酒類,礦泉水、啤酒等
安裝說明
1、 將袋式過濾器放置在需過濾的工位上,連接進(jìn)出口法蘭或管牙后,加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/span>
2、 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾器中,使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾器口吻合。
3、 放置濾袋,使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。
4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽,Ο型密封圈不能扭曲或變形,多袋濾器扣上濾袋壓環(huán)。
5、 一手握住上蓋把手,一手抓住上蓋的另一端(多袋濾器轉(zhuǎn)動(dòng)頂端手輪)
6、 上蓋對(duì)準(zhǔn)后,同時(shí)擰緊對(duì)角的兩個(gè)吊帽,將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7、 關(guān)閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。
8、 請(qǐng)檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、 打開輸出閥門。打開熱源進(jìn)入閥,是濾器溫度升到溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門,讓液體緩緩流入并充滿濾器,防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏,即可開始過濾。
袋式過濾器使用說明
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差,當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾器上蓋
警告:不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。
因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作:
1.閉輸入閥;出口處有壓力時(shí),關(guān)閉輸出閥。
2.確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時(shí)袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4.有排泄閥的,確認(rèn)排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請(qǐng)參考加壓排放過程)。
5.擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾器需轉(zhuǎn)過一定角度。