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包頭療養(yǎng)院污水一體化處理設(shè)備生產(chǎn)商設(shè)備優(yōu)點和優(yōu)勢

與大型污水處理系統(tǒng)相比，一體化設(shè)備具有處理效率高、能耗低、產(chǎn)泥量少、管理方便、占地面積小等優(yōu)點。因此，一體化設(shè)備在污水處理領(lǐng)域得以廣泛的應(yīng)用，而且在新的形勢下，更具有不可替代的優(yōu)勢：

(1)　充分利用社會閑散資金。目前，一方面建設(shè)大型污水處理廠存在巨大的資金壓力，另一方面又存在大量社會閑散資金難以利用。而一體化設(shè)備總投資額很小，適于房產(chǎn)物業(yè)、小型工廠等社會小額資金投資，可以直接有效地利用類似閑散資金。這也更符合我國“誰污染，誰治理”的環(huán)保特色。

(2) 緩解市政管網(wǎng)建設(shè)的壓力。建設(shè)大型污水處理廠往往需要配套建設(shè)大規(guī)模的市政管網(wǎng)系統(tǒng)。而對于小型住宅區(qū)、風(fēng)景區(qū)、工廠等管網(wǎng)不發(fā)達(dá)的地方建設(shè)污水處理廠，既不便管理，也不經(jīng)濟。這種情況下采用一體化設(shè)備更為適宜。另外，對于分流制排水系統(tǒng)，較小流量的污水采用一體化設(shè)備處理后可以直接排人雨水管道或水體，而不增加污水管道的壓力。

(3) 有效節(jié)約建設(shè)面積。污水廠建設(shè)勢必要占用大面積的土地，破壞生態(tài)。而隨著城市化的進程，用地日益緊張。一體化設(shè)備處理效率高，而且可以地埋處理，基本不占用地表面積，不影響建筑群的整體布局和環(huán)境景觀。

(4) 有效實現(xiàn)中水回用，節(jié)約用水。大型污水處理廠開展中水水務(wù)的主要障礙同樣在于要鋪設(shè)龐大的中水道管網(wǎng)。而一體化設(shè)備則可以更為靈活在進行配置，通常排水點也是中水回用點，*可以省卻中水道建設(shè)。隨著我國對中水回用要求的提高，一體化設(shè)備將體現(xiàn)出更大的優(yōu)勢。

電器控制說明及工作原理

本設(shè)備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理,并設(shè)手動、自動轉(zhuǎn)換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

在調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)三個浮球液位控制器：分別顯示調(diào)節(jié)池內(nèi)三種液位狀態(tài)。

1.低液位控制浮球：

當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水抽空后損壞潛污泵,當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設(shè)計zui低液位為-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉(zhuǎn)。

3.高液位控制浮球：

調(diào)節(jié)池內(nèi)水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運行程序　　　　　　

1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。

2.此時一臺水泵一臺、一臺風(fēng)機啟動運行,風(fēng)機設(shè)計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位尚末到達(dá)低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風(fēng)機并運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風(fēng)機上。以此進行交替運行。

3.如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風(fēng)機自動停機,當(dāng)停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風(fēng)機自動啟動運轉(zhuǎn)0.5小時,0.5小時后,風(fēng)機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風(fēng)機再運轉(zhuǎn)0.5小時。

4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟3工作。

注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行。

包頭療養(yǎng)院污水一體化處理設(shè)備生產(chǎn)商工藝流程介紹

（1）預(yù)處理段

預(yù)處理段包括粗格柵、、細(xì)格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負(fù)荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細(xì)小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（2）生化處理段

根據(jù)本項目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點、當(dāng)?shù)剡\行維護技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計要求。

（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)

生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負(fù)荷，本設(shè)計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。

（4）濾布過濾池

為了zui大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動濾布過濾機將污水中的細(xì)小懸浮物去除，使出水更加清澈。

（5）消毒處理

污水經(jīng)二級生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細(xì)菌和寄生蟲卵。根據(jù)國家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進行消毒處理。

（6）污泥處理工藝

污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。

本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。

（7）污泥處置

經(jīng)脫水后的污泥須進行處置。本設(shè)計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。

離心鼓風(fēng)機的運行維護　　　　　

①鼓風(fēng)機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風(fēng)機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區(qū)運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機組在喘振區(qū)運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。

工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量方針：科學(xué)管理、質(zhì)量*、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意
 

2、質(zhì)量承諾：①保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主需求。②遵守國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。
 

3、我單位質(zhì)量體系的各有關(guān)職能部門將在人員組成、思想教育、技術(shù)保證、質(zhì)安監(jiān)督、材料、機具供應(yīng)及其他專業(yè)管理上為本工程提供保證。
 

4、將建立起以項目部，項目部建立以工序質(zhì)量控制為主要工作內(nèi)容的工程質(zhì)量控制體系，并與單位的質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量保證體系。
具體有如下幾點措施：
（1）作好原材、半成品、設(shè)備的檢查把關(guān)
由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關(guān)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料一律不準(zhǔn)進場，由物資、質(zhì)檢、試驗、技術(shù)干部組成原材料驗收小組經(jīng)辦此項工作。進場原材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。
倉庫管理員，必須對進場原材料進行外觀質(zhì)量檢查，核對品名、規(guī)格型號、尺寸，材質(zhì)不合規(guī)格不得簽收。未經(jīng)倉庫保管員簽收的原材料不準(zhǔn)使用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。
（2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，在班組工序之間進行。認(rèn)真填寫三檢表，并履行簽字手續(xù)。專檢制度由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進行，項目部配質(zhì)檢工程師1人、專職質(zhì)檢員2人，現(xiàn)場檢查施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗資料，對工藝及工序進行質(zhì)量評定。選配*的質(zhì)量檢測和計量設(shè)備，使檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤。

管道的安裝

①　管道的安裝應(yīng)具備如下條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

②　預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。

③　鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。