一  沼氣凈化處理系統(tǒng)機(jī)理 

概括起來，目前沼氣凈化系統(tǒng)有三大類方法，即化學(xué)吸收、物理提純和生物脫除。 

（1）化學(xué)吸收。一種化學(xué)吸收機(jī)理是采用胺、堿、醇等復(fù)合溶液吸收劑，利用酸堿中和反應(yīng)吸收沼氣中的CO2、H2S等酸性物質(zhì)，同時(shí)也能吸收NH3等

易溶于水、醇的氣體。另一種化學(xué)吸收機(jī)理是采用干化學(xué)物質(zhì)（如Fe2O3）作為吸收劑吸收雜質(zhì)氣體。化學(xué)吸收的吸收劑都可以通過裝置的自凈系統(tǒng)

和再生系統(tǒng)釋放出各種雜質(zhì)和氣體得到再生循環(huán)使用。 

（2）物理提純。通過此機(jī)理凈化沼氣的主要是變壓吸附法。利用吸附劑在不同壓力條件下對(duì)不同氣體吸附力不同的原理來分離沼氣中的不同組份。

沼氣中的H2O、CO2、H2S等吸附容量較大的強(qiáng)吸附組分在一定壓力下被吸附劑吸附停留在床層中，而較小吸附容量的弱吸附組分N2、CH4 等從床層出

口輸出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)沼氣的凈化。 

（3）生物脫除。在一定的條件下利用微生物生長(zhǎng)繁殖需要沼氣中某些雜質(zhì)氣體作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沼氣的凈化。 

現(xiàn)階段，物理化學(xué)法已被廣泛地應(yīng)用且積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。但該方法存在運(yùn)行費(fèi)用高、投資大、再生困難、產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)。生物法具有不需催

化劑和氧化劑、不需處理化學(xué)污泥、少污染、低能耗、高效率、可回收單質(zhì)硫等優(yōu)點(diǎn)，正在成為沼氣脫硫領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。 

二  沼氣凈化方法 

沼氣凈化的程度取決于沼氣的用途。沼氣供熱需要脫H2S、H2O，沼氣發(fā)電需要脫H2S、H2O、有機(jī)鹵化物，沼氣作汽車燃料需要脫H2S、H2O、有機(jī)鹵化

物、CO2，沼氣并入天然氣網(wǎng)需要脫H2S、H2O、有機(jī)鹵化物、CO2以及金屬。沼氣中不同組分脫除的具體方法見表1。 

三  常用的沼氣凈化處理系統(tǒng)技術(shù) 

不管是什么用途，沼氣中的H2O 和H2S都要脫除。本文就沼氣脫H2O和脫H2S常用的技術(shù)詳述如下。 

（1）脫H2O 

脫H2O是因?yàn)閷?dǎo)氣管中如果積累了水會(huì)溶解H2S腐蝕管道，此外當(dāng)沼氣被加壓儲(chǔ)存時(shí)，沼氣中的水會(huì)凝結(jié)凍壞儲(chǔ)氣罐。發(fā)酵裝置出來的沼氣中所含的水

分形式是飽和水蒸氣，一般采用冷分離法將其除去。通過調(diào)整壓力引起混合氣體溫度發(fā)生變化，使水蒸氣從氣態(tài)冷凝為液態(tài)的水后，將其從沼氣中脫

除。此法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，被大多數(shù)沼氣工程所采用。 

沼氣冷卻的方式有自然降溫及機(jī)械脫水兩種。冷卻溫度還要考慮下一步脫硫過程中不同脫硫劑對(duì)水分量的要求，根據(jù)脫硫劑的水分合理量進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

初步冷卻。 

在沼氣輸送過程中，還有一部分水要析出。為了避免析出的水分腐蝕或堵塞管道，常在管路的低處安裝集水器，定期排除集水器中的水。 

（2）脫H2S 

脫H2S是為了避免H2S腐蝕設(shè)備、H2S中毒和如果沼氣燃燒H2S被氧化成SO2或SO3造成更大的危害。 

總結(jié)出來的8種H2S脫除方法可以分為物理提純、化學(xué)凈化和生物吸收?，F(xiàn)就3種機(jī)理中常用的方法分析如下。 

① 活性炭吸附工藝。在變壓吸附系統(tǒng)中H2S可以通過用KI浸泡過的活性炭去除。此過程中，H2S被轉(zhuǎn)化為單質(zhì)S和H2O，單質(zhì)S就被活性炭吸收了。在連

續(xù)運(yùn)行的情況下，系統(tǒng)要包含兩個(gè)吸附裝置。如果活性炭上H2S的濃度超過3ppm，需要進(jìn)行再生。 

② 氧化鐵吸收工藝。通過氧化鐵來吸收沼氣中的H2S，此工藝的脫硫原理如下：

此反應(yīng)是放熱反應(yīng)，zui低溫度要求12℃，*反應(yīng)溫度為25℃～50℃。所以，實(shí)際工程運(yùn)營(yíng)中，需要加熱來達(dá)到*反應(yīng)溫度。另外，H2S的脫除

是通過在活性氧化鐵表面的水膜中離解成H+和S2+后，再進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。因?yàn)榇朔磻?yīng)需要一定量的水，一般要將脫硫劑的水分含量控制在10%～15%。

所以沼氣在前面的脫水過程中溫度不能太低，水分不能脫除得太多，但也應(yīng)避免生成的冷凝水使球狀氧化鐵粘在一起，減少了反應(yīng)表面，從而影響脫

硫效果。 

此法的脫硫工藝中產(chǎn)生的硫化鐵可以被空氣氧化再生，生成氧化鐵和單質(zhì)S。此工藝的反應(yīng)原理如下，

從反應(yīng)式可以看出，再生過程中會(huì)放出大量的熱，因此常常會(huì)發(fā)生自燃。為防止脫硫劑自燃，一般需要對(duì)卸除的廢脫硫劑噴灑少量水。另外，在經(jīng)過

很多次重復(fù)使用后，氧化鐵的表面上會(huì)覆蓋一層硫單質(zhì)，所以就需要更換氧化鐵。通常一個(gè)裝置中要配有兩個(gè)反應(yīng)床，一個(gè)進(jìn)行脫硫時(shí)，另一個(gè)可以

進(jìn)行再生。 

在目前的畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)沼氣工程中，氧化鐵吸收工藝被稱為干法脫硫。另外有一種常用的濕法脫硫。濕法脫硫的脫硫劑多用濃度為2%～3%的碳酸鈉溶液

。此兩方法的脫硫劑都可以再生。