3.1絡(luò)合鐵脫硫復(fù)配藥劑系統(tǒng)具體流程

從界區(qū)外來的含硫化氫氣體由下*經(jīng)脫硫塔與貧液泵打來的貧液逆向接觸，沼氣分離液滴后從脫硫塔頂出裝置。脫硫塔底部溶液中的三價(jià)鐵吸收沼氣中硫化氫變成二價(jià)鐵，溶液變成含硫富液由富液泵打入進(jìn)入再生槽, 與氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣進(jìn)行氧化。富液中的二價(jià)鐵經(jīng)再生風(fēng)機(jī)鼓入的氧氣氧化后變成三價(jià)鐵的貧液，同時(shí)，再生槽中的單質(zhì)硫經(jīng)各個(gè)隔室逐層長(zhǎng)大后和部分貧液一起進(jìn)入沉降槽，硫磺顆粒因?yàn)橹亓砍练e到沉降槽錐體底部，上層分離了硫磺的貧液經(jīng)貧液泵輸送到脫硫塔進(jìn)行脫硫。底部硫磺漿經(jīng)硫磺漿泵一路送到沉降槽底部進(jìn)行循環(huán)擾動(dòng)，防止堵塞，當(dāng)硫磺含量達(dá)到一定濃度后，由硫漿泵打開進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體回收至系統(tǒng)，硫膏可進(jìn)行銷售。

    說明：在絡(luò)合鐵脫硫復(fù)配藥劑設(shè)計(jì)中，由于絡(luò)合鐵吸收劑具有腐蝕性，凡是與絡(luò)合鐵吸收劑接觸的設(shè)備、管道必須采用不銹鋼。

3.2電氣及自控系統(tǒng)

電氣自控裝置用于給設(shè)備供電及系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行控制。自控裝置通常包括PLC系統(tǒng)及各種儀表，就地儀表也可給PLC系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)提供依據(jù)。本項(xiàng)目自控程度可達(dá)到自動(dòng)啟停、故障報(bào)警、自動(dòng)加藥等控制要求。

四、 環(huán)境保護(hù)

4.1 廢水排放

本項(xiàng)目裝置中，是需要外界補(bǔ)充水，是無廢水產(chǎn)生的。硫磺回收過程是固液分離過程，但分離過程中產(chǎn)生的清液是回收至系統(tǒng)的，是全部回收利用，此外，由于絡(luò)合鐵催化劑對(duì)硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺的選擇性達(dá)到99.9%以上，無副鹽產(chǎn)生，不存在要向外排放廢水的情況。

4.2 廢氣排放

本項(xiàng)目將有一處氣體排放，為再生槽處的再生廢空氣。再生槽處出來的再生廢空氣，是在工藝過程中通入的空氣，僅僅是空氣中的少量氧氣與溶液中的亞鐵反應(yīng)發(fā)生了消耗，反應(yīng)過程中沒有新的氣體成分產(chǎn)生，溶液中也沒有有毒、揮發(fā)性物質(zhì)，因此該部分廢空氣是無污染物的氣體（僅僅是氧氣濃度比大氣略低一點(diǎn)點(diǎn)），是可以安全、無污染排放的。

4.3 廢固排放

本項(xiàng)目是H₂S脫除并副產(chǎn)硫磺的過程，本項(xiàng)目副產(chǎn)品硫膏可直接銷售，為企業(yè)創(chuàng)造附加產(chǎn)值。

4.4 噪聲

本項(xiàng)目的主要噪聲來自生產(chǎn)裝置內(nèi)的機(jī)泵及再生氧化的空氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音。