醫(yī)療污水一體化設(shè)備

離心脫水機(jī)

離心脫水主要是利用離心力代替重力或壓力作為推動(dòng)力進(jìn)行污泥脫水的操作。一般自成系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)不需過多監(jiān)視，干度較好;但需要特別維護(hù)，一般不適于間歇運(yùn)行;適用于能連續(xù)運(yùn)行的大中型污水廠大量固體的處理。

yyy2019.9.19

醫(yī)療污水一體化設(shè)備

污泥干化

污泥干化屬于熱處理工藝，是通過加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水分，使之*干化的過程。系統(tǒng)通過用熱氣直接或間接對(duì)脫水污泥(干化前為機(jī)械脫水污泥含水率75%一80%)進(jìn)行加熱，使污泥含水率降至10%左右，這時(shí)污泥體積大大減小，同時(shí)有效地滅絕污泥中的致病菌。通過造粒設(shè)備生產(chǎn)出來的污泥產(chǎn)品呈顆粒狀，更加方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。由于處理過程中只是將污泥中的水分蒸發(fā)出來，污泥制成品中有機(jī)物含量高，營養(yǎng)分充足，可應(yīng)用于園林綠化或農(nóng)業(yè)。這種工藝占地面積小，污泥的減容效果明顯，而且由于處理過程是在封閉的設(shè)備中進(jìn)行，對(duì)環(huán)境的影響比較小，但是這種工藝投資比較高。

水解酸化-好氧生物處理工藝

　　煉油廢水屬高濃度有機(jī)廢水，可生化性差，且煉油過程復(fù)雜，常使出水水質(zhì)不穩(wěn)。為了獲得石油煉制廢水二級(jí)生化處理的新工藝路線，國內(nèi)的環(huán)?？蒲性核?、高等院校和有關(guān)專業(yè)部門等研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了石油煉制廢水的水解酸化試驗(yàn)。大量試驗(yàn)證明，水解酸化工藝作為煉油廢水預(yù)處理工藝，可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理工藝提供可靠的保證。

　　生物轉(zhuǎn)盤法

　　運(yùn)行機(jī)制是：當(dāng)圓盤浸沒于污水中時(shí)，污水中的有機(jī)物被盤片上的生物膜吸附，當(dāng)圓盤離開污水時(shí)，盤片表面形成薄薄一層水膜。水膜從空氣中吸收氧氣，同時(shí)生物膜分解被吸附的有機(jī)物。這樣，圓盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，即進(jìn)行一次吸附-吸氧-氧化分解過程，圓盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，污水得到凈化，同時(shí)盤片上的生物膜不斷生長和增厚。老化的生物膜靠圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的剪切力脫落下來，生物膜得到更新。Knowlton以生物轉(zhuǎn)盤法處理的結(jié)果顯示，當(dāng)BOD、油脂、酚和硫化物的平均進(jìn)水質(zhì)量濃度(ρ)分別為140、37、7.8和7mg/L時(shí)，則處理后此4類物質(zhì)的出水質(zhì)量濃度分別為34、10、0.2和0.17mg/L，去除率分別達(dá)到了76%、73%、97%和78%。

離心濃縮

離心濃縮是利用污泥中的固、液比重不同而具有的不同的離心力進(jìn)行濃縮。離心濃縮的特點(diǎn)是自成系統(tǒng)，效果好，操作簡便;但投資較高，動(dòng)力費(fèi)用較高，且需要較高的維護(hù)水平;適用于大中型污水廠生物和化學(xué)污泥。

水力旋流濃縮

水力旋流濃縮是利用旋流產(chǎn)生的離心沉降分離現(xiàn)象，代替機(jī)械旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的離心沉降分離，達(dá)到濃縮的目的。但水力旋流濃縮操作復(fù)雜，又容易引起被濃縮堵塞等，大型污泥濃縮裝置較少使用。

缺氧-好氧生物處理工藝(A/O法)

　　是將缺氧過程與好氧過程結(jié)合起來的一種廢水處理方法，它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物(BOD5)外，還可同時(shí)去除氨和氮，因此得到了廣泛應(yīng)用。顏家保采用活性污泥A/O工藝對(duì)煉油廢水中氨氮(NH3-N)的去除進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，該系統(tǒng)的NH3-N容積負(fù)荷高達(dá)0.165kg/m·d，對(duì)NH3-N和COD的去除率分別在97.3%和84%以上，而且系統(tǒng)的抗沖擊能力強(qiáng)，出水穩(wěn)定。

MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料 密度接近于水，所以在曝氣的時(shí)候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境 為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個(gè)載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個(gè)載體都為一個(gè)微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)存在，從而提高了處理效果。MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動(dòng)床生物膜使用了整個(gè)反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動(dòng)的生物膜”。

氣浮法。這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會(huì)上浮，這時(shí)就形成了一個(gè)由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會(huì)與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運(yùn)動(dòng)，也就達(dá)到了油水分離的效果，根據(jù)其產(chǎn)生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：

　　(1)溶氣氣浮法。這種方法實(shí)現(xiàn)油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確?？諝庖呀?jīng)很好的溶解在了污水中，溶解時(shí)間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時(shí)就會(huì)出現(xiàn)很多細(xì)小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法大的優(yōu)點(diǎn)就是污水和空氣之間能夠充分的融合;

　　(2)布?xì)鈿飧》?。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴(kuò)散板曝氣浮以及射流氣浮等設(shè)備，這種方法易于操作和管理，并且耗能減小，但是無法準(zhǔn)確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會(huì)受到影響;

　　(3)電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個(gè)正負(fù)電極，這樣在直流電的作用下，就會(huì)發(fā)生電解作用同時(shí)陰極還會(huì)產(chǎn)生氣泡，油粒同樣會(huì)與氣泡逐步的結(jié)合并向上浮動(dòng)，后實(shí)現(xiàn)含油污水的油水分離。

污水 處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對(duì)于終含固率有著重要影響。目前主要有以下幾種方法。

生物膜法(曝氣生物濾池)

　　主要依靠反應(yīng)器內(nèi)填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級(jí)捕食以及生膜內(nèi)部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用等來運(yùn)行的。曝氣生物濾池具有生物密度高、有機(jī)負(fù)荷高、除污能力強(qiáng)、耐沖擊能力強(qiáng)、占地面積小和基建費(fèi)用低等特點(diǎn)。在處理煉油廠生產(chǎn)廢水的應(yīng)用中，對(duì)廢水中的石油類、COD和NH3-N都有較高的去除率，對(duì)NH3-N的去除有利于污水回用。缺點(diǎn)是對(duì)進(jìn)水的SS要求較高，需要采用對(duì)SS有較高處理效果的預(yù)處理工藝。另外，曝氣生物濾池的反沖洗是決定濾池運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一，濾料沖洗不充分，可能出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，導(dǎo)致工藝運(yùn)行失效。操作中，反沖洗出水回流入初沉池，對(duì)初沉池有較大的沖擊負(fù)荷。

機(jī)械脫水

機(jī)械脫水是目前世界各國普遍采用的方法。常用的脫水機(jī)械有真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī) 、帶式壓濾機(jī) 和離心機(jī) 等。近年來，轉(zhuǎn)筒離心機(jī)和帶式壓濾機(jī)得到迅速發(fā)展，作為污泥脫水的主要機(jī)械在世界各國得到廣泛應(yīng)用。

帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)的主要特點(diǎn)是利用濾布的張力和壓力在濾布上對(duì)污泥施加壓力使其脫水，并不需要真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗少，可以連續(xù)操作。其運(yùn)行僅僅決定于濾布的速度和能力，即使運(yùn)行中負(fù)荷發(fā)生變化也能穩(wěn)定脫水，結(jié)構(gòu)簡單;無噪聲和振東，易實(shí)現(xiàn)密閉操作。帶式壓濾機(jī)適用于活性污泥和有機(jī)親水性污泥的脫水，目前在污泥脫水中被廣泛應(yīng)用。

凝劑—處理脫色廢水目前出現(xiàn)的無機(jī)混凝劑包括金屬鹽類和無機(jī)高分子聚合電解質(zhì)，其中以鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽以及硅、鈣元素的化合物為主。根據(jù)應(yīng)用情況來看，堿式氯化鋁、硫酸鋁、三價(jià)鐵鹽等單純鋁鹽都對(duì)一些水溶性染料廢水的脫色率不高，且使用的.pH范圍較窄。FeS04對(duì)于大部分水溶性染料均具有較好的脫色效果，例如處理硫化染色廢水，色度去除率為95%，硫化物和BOD去除率為96%和59%。但由于FeS04脫色的機(jī)理是將生色基團(tuán)還原，還原產(chǎn)物為有機(jī)小分子不能有效混凝去除，因此C0跳。的去除率不高，且對(duì)溶液中堿度的消耗較大，混凝劑的用量也較大。MgO、MgS04等鎂鹽，利用其在水溶液中生成的Mg(oH)的強(qiáng)烈吸附作用，對(duì)含磺酸基團(tuán)的水溶性染料具有良好的處理效果、脫色率、CODc，去除率分別可達(dá)98%和70%以上。

　　采用MgCI：和Ca(OH)：處理活性染料和分散性染料廢水，其效果要好于AI。(S04)。、PAC、FeS吼/Ca(OH)。其機(jī)理是M92+與羥基、羧基或S0。卜反應(yīng)生成穩(wěn)定的螯合物，這些螯合物可通過絮凝作用從廢水中去除。但鎂鹽也存在pH范圍窄的缺點(diǎn)。大量的研究和應(yīng)用實(shí)踐表明，采用無機(jī)混凝劑包括鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及無機(jī)絮劑對(duì)以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料具有良好的脫色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的還原染料、偶合后的冰染染料、顏料以及分子量較大的直接染料和中性染料;而對(duì)不易形成膠體微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料廢水則混凝脫色效果不理想。