肉鴨養(yǎng)殖場污水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放

對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的危害水質(zhì)污染后，工業(yè)用水必須投入更多的處理費(fèi)用，造成資源、能源的浪費(fèi)，食品工業(yè)用水要求更為嚴(yán)格，水質(zhì)不合格，會使生產(chǎn)停頓。這也是工業(yè)企業(yè)效益不高，不好的因素。農(nóng)業(yè)使用污水，使作物減產(chǎn)，品質(zhì)，甚至使人畜受害，農(nóng)田遭受污染，土壤。海洋污染的后果也十分嚴(yán)重，如石油污染，造成海鳥和海洋生物死亡。

養(yǎng)豬場糞便中含有大量的有害，在微生物作用下，大量消耗水中的溶解氧時，溶解氧被耗盡，有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解，產(chǎn)生多種惡臭，水體變黑發(fā)臭，水質(zhì)惡化，不能飲用。

養(yǎng)豬場污水具有典型的“三高"特征，CODcr高達(dá)3000~12000mg/l，氨氮高達(dá)800~2200mg/l，SS超標(biāo)數(shù)十倍。規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖廢水處理目前已引起養(yǎng)豬場業(yè)主及有關(guān)部門的高度，采取一系列措施及選用經(jīng)濟(jì)、的處理技術(shù)已刻不容緩。隨著和部分地區(qū)污水排放日益更新，高濃度養(yǎng)豬廢水達(dá)標(biāo)排放問題更加突出。

服務(wù)：

：      王

本公司污水處理設(shè)備經(jīng)過多年的實(shí)踐與不斷改進(jìn)，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上各方面已，通過對*的實(shí)施，對每套出廠設(shè)備都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，對我公司自己設(shè)計(jì)的污水處理設(shè)備全部能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試后水質(zhì)能達(dá)到規(guī)定排放

廣州某規(guī)?；B(yǎng)豬場的污水量為 500 m3／d，設(shè)計(jì)水質(zhì)及排放見表1。

 
工藝選型 
養(yǎng)豬場污水處理常用的工藝為厭氧-好氧-氧化塘，均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大，運(yùn)行費(fèi)用高。我們在設(shè)計(jì)時進(jìn)行了各種工藝的篩選比較， 用投藥混凝、厭氧工藝、厭氧過濾器、上流式厭氧污泥床、復(fù)合式厭氧污泥床和厭氧塘雖然有好的處理效果，但建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行成本高而無法承受，因而必須尋求新的既簡易又可靠的。

因此，我們選擇新型厭氧一兼氧組合式塘處理工藝，充分利用規(guī)模化豬場的地形地勢，妥善地解決了規(guī)?；i場污水污染負(fù)荷高和養(yǎng)豬行業(yè)的利潤低的兩大難題。此工藝有效地把上流式厭氧污泥床移植到兼性塘來，它具有省、運(yùn)行費(fèi)低、操作方便、能源可回收（目前未回收）的特點(diǎn)。 
工藝流程 
養(yǎng)豬場污水處理流程見圖

工藝流程說明 
①固液分離

從豬舍出來的水經(jīng)集水井泵送到設(shè)于鼓風(fēng)機(jī)房頂部的水力分離篩網(wǎng)，經(jīng)篩網(wǎng)過濾，使糞渣分離。污水進(jìn)處理單元，回收糞渣外售。

②組合式塘

組合式塘共設(shè)2個自然塘（每個自然塘面積約2000m2），平時并列運(yùn)行，清塘?xí)r（幾年后清一次塘），一塘運(yùn)行，另一塘清泥。在塘的設(shè)置一個厭氧反應(yīng)區(qū)，深5.0 m。污水從配水井用管道重力引入至厭氧反應(yīng)區(qū)底部，并均勻在厭氧反應(yīng)區(qū)底布水，污水經(jīng)厭氧反應(yīng)區(qū)底部均勻向上流動，從污水的流態(tài)來看，其結(jié)構(gòu)類似上流式厭氧污泥床（UA），污水和氣都向上流動，經(jīng)過厭氧污泥床。所不同的是UA上速相同，同時內(nèi)有三相分離器，而組合式塘上速不同，厭氧反應(yīng)區(qū)底部流速大（約0.21 m3／（m2?h）），厭氧反應(yīng)區(qū)上部流速小。后，污水流向塘的四周進(jìn)行沉淀（類似UA的三相分離器）。

組合式塘的工作原理是：從微生物類屬來看，塘分為3種微生物反應(yīng)區(qū)。即厭氧反應(yīng)區(qū)、兼氧反應(yīng)區(qū)、好氧和藻類生長區(qū)。詳見圖2組合式塘斷面示意。
 

區(qū)為厭氧反應(yīng)區(qū)：污水首*人厭氧反應(yīng)區(qū)底部，并均勻分配在整個橫斷面上，污水流向?yàn)樯狭魇剑麄€坑的容積均為絮狀的厭氧微生物（污泥床）。污水上向流經(jīng)這些厭氧微生物污泥床時，污水中有機(jī)物被厭氧微生物進(jìn)行降解，轉(zhuǎn)化為CH4，CO2 和H2O。生成的CH4，CO2 和污水不斷上升，使整個污泥床充分的攪拌，同時污水和厭氧微生物充分，了有機(jī)物的去除效率[2]。

第二區(qū)為兼氧反應(yīng)區(qū)：除塘面和塘底的積泥層外，其余均為兼氧反應(yīng)區(qū)，污水從坑頂部后，向四周流動，流速突然，可沉的懸浮物固體便沉于塘低。污水經(jīng)厭氧分解后剩余的有機(jī)物繼續(xù)被兼氧微生物所利用，進(jìn)一步去除污水中有機(jī)物。

第三區(qū)是塘的表面層區(qū)：為好氧微生物和藻類生長區(qū)。該區(qū)內(nèi)，空氣的復(fù)氧和藻類的光合作用提供氧氣，污水中的有機(jī)物進(jìn)一步被好氧微生物所利用，把它氧化為CO2 和H2O。另外，污水中的氨氮又為藻類提供營養(yǎng)，產(chǎn)生了良性循環(huán)。

新型厭氧-兼氧組合式塘技術(shù)的設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)：坑的CODcr容積負(fù)荷（以CODcr計(jì)）為5.1kg／（m3?d）。污水在坑內(nèi)停留時間為2.6 d；在塘內(nèi)停留時間（含坑的停留時間）為12 d，本設(shè)計(jì)的坑負(fù)荷13～19 倍（式氧化培CODcr負(fù)荷（以CODcr計(jì)）為 0.13－0.4 kg／（m3?d）[2]。

由于特殊的設(shè)計(jì)（坑頂設(shè)計(jì)圍墻包圍），避免了的厭氧塘在刮風(fēng)時豎向混流而影響底部厭氧（因?yàn)楸韺雍醚鯀^(qū)水中含有很高的溶解氧會入侵到厭氧區(qū)，厭氧），并有效地和防止季節(jié)性翻塘，使厭氧總保持好狀態(tài)。另外，坑的設(shè)計(jì)成倒置截頭圓錐型，使坑內(nèi)從下*流速漸漸由大變小。避免了厭氧污泥被水流和CH4 等帶出坑外，大限度地保持了厭氧污泥濃度，從而在高的CODcr容積負(fù)荷（以 CODcr計(jì)）下（Fv=5.1 kg／（m3?d））還具有較高的CODcr去除效率。

從投產(chǎn)以來，處理運(yùn)行情況較為，新型厭氧-兼氧-組合式塘CODcr的濃度一般在 3 000 mg／L左右，CODcr去除率一般為 70％左右，而厭氧塘CODcr去除效率50％左右。　

③好氧池、高負(fù)荷氧化塘

好氧池、高負(fù)荷氧化塘組成二級好氧生化處理，前者采用了活性污泥法，使CODcr等進(jìn)一步降解，并為后續(xù)氧化塘處理提供條件；后者采用循環(huán)溝式氧化塘，污水在此硝化脫氮。在高負(fù)荷氧化塘中，在JET推流混合器的作用下，水在廊道中循環(huán)，由于具有一定的流速（10 ～15 cm／s），大氣復(fù)氧速率，同時藻類迅速生長。藻類光合作用提供溶解氧供給好氧微生物進(jìn)行代謝活動。高負(fù)荷氧化塘中的微型藻類很容易沉淀，約50％～80％的藻類可在水力停留時間為l～2d的沉淀塘中自然去除。沉淀的藻類呼吸速率很低，且可濃縮在塘底數(shù)月甚至數(shù)年而不明顯釋放營養(yǎng)物。高負(fù)荷氧化塘中藻類的另一顯著作用是了塘中廢水的PH值，給和氨氣向空氣中擴(kuò)散提供了條件。在 pH 值為9.2 時在24 h內(nèi)可100％殺滅大腸桿菌和絕大部分病原體，在白天高負(fù)荷氧化塘中廢水的pH值達(dá)到9.5的并不鮮見。整個、。

④藻類沉降塘

專門設(shè)計(jì)的藻類沉降塘利用自然重力分離作用使藻類從污水中分離出來，同時由藻類自身產(chǎn)生的生物絮凝促進(jìn)了自然沉淀，廢水在藻類沉降塘停留時間24 h 以上，沉淀的藻類處于休眠狀態(tài)，不會被立刻分解或腐爛。兩個藻類沉降塘同時使用，其中之一可3～4a 放空一次，以去除濃縮的含藻污泥。

⑤生態(tài)塘

利用生態(tài)塘中放養(yǎng)的魚類和水生植物自然降解水中的污染物（N，P），以達(dá)到水質(zhì)要求。

（二）UA/R/化學(xué)混凝工藝處理養(yǎng)豬廢水

1.概況

湖南某養(yǎng)豬場的生豬養(yǎng)殖規(guī)模為1萬頭，廢水排放量為150m3/d，原有廢水處理只采用了沉淀處理，廢水中的絕大多數(shù)有機(jī)物和氨氮沒有去除。該養(yǎng)豬場擬對原廢水處理進(jìn)行的技術(shù)改造，經(jīng)過中試后確定在原有四級沉淀的基礎(chǔ)上，采用UA/R/化學(xué)混凝處理工藝，處理后水質(zhì)要求達(dá)到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放》(GB18596—2001)。廢水水質(zhì)和排放見表1。

2.廢水處理工藝流程

養(yǎng)殖廢水的特點(diǎn)是排放集中、水力沖擊負(fù)荷強(qiáng)、有機(jī)質(zhì)濃度高、水解酸化快、沉淀性能好。改造后的工藝流程見圖1

原水首先調(diào)沉池，其主要作用是調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，另外可以去除大部分懸浮物和少量有機(jī)物。調(diào)沉池自流入集水井，再通過泵輸送到UA反應(yīng)器，大部分有機(jī)物在此被降解，并產(chǎn)成沼氣。UA反應(yīng)器R進(jìn)行后續(xù)處理，部分有機(jī)物和大部分氨氮在此被降解去除。由于R反應(yīng)器TP超標(biāo)，以及SS的濃度還較高，影響水質(zhì)，因此后通過化學(xué)混凝反應(yīng)池處理，以達(dá)標(biāo)排放要求。

3.主要構(gòu)筑物及設(shè)備

①　調(diào)沉池。利用原有池體，尺寸為30.0m×30.0m×2.5m，有效容積為1800m3，磚混結(jié)構(gòu)，由4個串聯(lián)的單元格組成，HRT為12d，對SS的去除率為75%左右。

②　集水井。磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為2.0m×2.0m×4.0m，有效容積為12m3，配2臺泵(Q=25m3/h，H=200kPa，1用1備)。

③　UA反應(yīng)器。UA反應(yīng)器是由3個單元組成的一個頂部敞開式鋼筋混凝土池，尺寸為17.2m×6.0m×8.0m，有效容積為608m3，采用大阻力布水，每個單元由4根布水管組成，布水管安裝在池底上方300mm處;三相分離器為兩層箱式結(jié)構(gòu)，安裝在距堰0.9m處，每個單元安裝2個。在每個三相分離器上有一個導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管與總氣管之間用軟管連接。UA反應(yīng)器的設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為1.5kgCOD/(m3?d);HRT為4d，對COD去除率>80%。

④　R反應(yīng)器。R反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有膜片式曝氣器(Φ215mm)，所需空氣采用2臺鼓風(fēng)機(jī)(1用1備)輸送，單臺鼓風(fēng)機(jī)流量為5.9m3/min。池中還配置有組合填料，將活性污泥法與生物膜法結(jié)合的*設(shè)計(jì)，既了剩余污泥的產(chǎn)量，也有利于污染物的去除。池尺寸為11.6m×6.0m×5.0m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);水力停留時間為40h，有效容積為250m3，R的排水采用2臺50m3/h的潷水器。

⑤　化學(xué)混凝沉淀池。該池的主要作用是去除R中的懸浮物和部分色度。池體尺寸為6.0m×6.0m×3.5m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分2格，一格為化學(xué)反應(yīng)池，投加PAC和PAM藥劑，并裝有一臺攪拌機(jī);另一格為沉淀池，沉淀池配有圓筒式導(dǎo)流筒及排泥，采用穿孔水壓式排泥。

袋式除塵設(shè)備的濾料技術(shù)、脈沖噴吹技術(shù)的迅速發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)展了袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域。行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)通過生產(chǎn)工藝的自動化升級，實(shí)現(xiàn)了主要零部件的自動化和規(guī)?；a(chǎn)，以袋式除塵設(shè)備的生產(chǎn)成本。此外，濾料(濾袋)的國產(chǎn)化趨勢將使水泥窯頭窯尾、鋼鐵等行業(yè)袋式除塵器產(chǎn)濾料使用比例越來越高，相應(yīng)了袋式除塵器成本，袋式除塵行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大。袋式除塵器占除塵設(shè)備的*從2005年的46.42%上升至2012年的55.31%，上升趨勢明顯。