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上海栗垣閥門制造有限公司
主營產(chǎn)品： 自力式背壓閥,襯氟背壓閥,先導(dǎo)式背壓調(diào)節(jié)閥 |
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- 201417
- 個(gè)性化：
- www.shlyfam.com
- 網(wǎng)址：
- www.shlyfam.com/
| 參考價(jià) | ￥ 1999 |
| 訂貨量 | 1 臺 |
- 型號
- 品牌 上海栗垣
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 上海市
更新時(shí)間：2024-03-28 08:51:01瀏覽次數(shù)：1611
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噴氨閥門產(chǎn)品說明書資料介紹
噴氨閥門可廣泛控制各種氣體、液體、蒸汽的流量， Kv值可至0.005。因而可應(yīng)用在許多需準(zhǔn)確控制微小流量的場合，如精細(xì)化工、食品添加劑、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。閥芯采用V型切口設(shè)計(jì)，技術(shù)難度更高，品控要求更苛刻，當(dāng)然有更高的控制精度。
可專門用于SCR/SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，使用介質(zhì)一般為20%濃度氨水或尿素，通過上位機(jī)的控制，經(jīng)T-1000智能型電氣轉(zhuǎn)換器或電氣閥門定位器輸出的標(biāo)準(zhǔn)氣源信號20-100KPa（即3-15PSI）或DC4-20mA模擬信號來準(zhǔn)確控制閥門的開度，從而準(zhǔn)確調(diào)節(jié)氨水或尿素的噴射量，以達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)的煙氣脫硝效率，符合煙氣環(huán)保要求。
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SCR噴氨優(yōu)化控制技術(shù)的研究背景
選擇性催化還原法（SCR）廣泛應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)?，F(xiàn)有控制系統(tǒng)的設(shè)定值為SCR出口NOx值，最終通過PID改變氨氣閥門開度來調(diào)節(jié)氨氣實(shí)際流量。由于NOx測量大滯后、快時(shí)變的特點(diǎn)，這種傳統(tǒng)控制策略容易導(dǎo)致出口NOx波動(dòng)大，平均值低。
同時(shí)，由于煙氣濃度場、速度場分布不均勻，以及噴嘴、催化劑堵灰等情況，造成了局部氨逃逸偏大，導(dǎo)致空預(yù)器堵灰。
1、NOx波動(dòng)大，平均值低
在變工況的情況下，現(xiàn)有的PID控制策略簡單，導(dǎo)致出口NOx波動(dòng)非常大，以某電廠#2機(jī)組為例，其出口NOx平均值為55.6mg/Nm3左右，遠(yuǎn)低于環(huán)保限定值，仍發(fā)生考核現(xiàn)象。該情況導(dǎo)致了NH3的大量過噴，增加了用氨費(fèi)用，又造成空預(yù)器堵灰，產(chǎn)生安全隱患。
2、SCR濃度場、速度場不均
濃度場、速度場分布不均勻，導(dǎo)致關(guān)鍵測點(diǎn)(如SCR進(jìn)出口NOx濃度、氨逃逸濃度)的完整性及代表性不足，可能引起反饋控制下噴氨量過大的問題，導(dǎo)致氨逃逸增大。
技術(shù)指標(biāo)
1、能控制微小流量，高精度，zui小Kv0.001；
2、抗氣蝕、低噪音；
3、低泄漏（部分工況達(dá)到零泄漏）；
4、壽命長，免維護(hù)；
采用的技術(shù)方案
1、直通式結(jié)構(gòu)
2、耐高溫
3、*的多級套筒分級降壓結(jié)構(gòu)
4、微型、針式閥設(shè)計(jì)，精致美觀
選用參數(shù)
| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標(biāo)準(zhǔn)型 ● ○定制） | |||||||||||||
| DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||
| DN40 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN50 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 膜片有效面積Ae (cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | |||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | |||||||||||||
| 氣開 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | |
| 氣關(guān) | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 | |
性能參數(shù)
閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型（-5℃~230℃）、 散熱片型（-45℃~大于230℃場合）、 低溫加長型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、 保溫夾套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣動(dòng)：多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
性能
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
| 可調(diào)范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直線CV1.8~690 | ||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（0.01% 閥額定容量） 軟密封:VI級（氣泡級） | ||
| 泄漏量標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4213 | |||
| 性能指標(biāo) | 氣動(dòng) | 電動(dòng) | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
用戶訂貨須知:
訂貨時(shí)請用戶提供以下資料
1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質(zhì)名稱
7.工作溫度及范圍
8.整機(jī)作用方式
9.壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
11.所配附件
12.其它特殊要求
