河北硅酸鋁針刺毯生產(chǎn)廠家
品種類別
※標準型硅酸鋁針刺毯 ※高純型硅酸鋁針刺毯 ※高鋁型硅酸鋁針刺毯 ※含鋯型硅酸鋁針刺毯
生產(chǎn)工藝
采用*的CWCN設備,雙面針刺毯流水線,其設備與生產(chǎn)工藝均處在水平。各種硅酸鋁纖維針刺毯,采用不同材質的
原料(如焦寶石、SiO2、Al2O3、鋯英砂等混配)所成纖維經(jīng)沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。質地均勻,表面
平整,具有優(yōu)良的抗拉強度,因硅酸鋁針刺毯本身不含粘結劑,所以大大提高了耐熱程度。
應用
※電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱。
※化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯。
※高溫管道,異型管道、工業(yè)窯爐壁襯。焊接件消除應力的隔熱。異型金屬鑄件消除應力的隔熱。窯爐爐門的頂蓋隔熱。
常用型號
610×14000×10(mm) 610×7200×20(mm) 610×5000×30(mm) 610×3600×40(mm) 610×3000×50(mm)
技術指標
品名項目 | 標準型 | 高純型 | 高鋁型 | 含鋯型 | |
工作溫度(℃) | 1000 | 1100 | 1200 | 1350 | |
顏色 | 潔白 | 潔白 | 潔白 | 潔白 | |
密度(kg/m3) | 96-128 | 96-128 | 128-160 | 128-160 | |
線收縮(%)(保溫24小時),密度(128kg/m3) | -3(1000℃) | -3(1100℃) | -3(1200℃) | -3(1350℃) | |
導熱系數(shù)(W/m.k) | 0.09(400°C) | 0.09(400°C) | 0.12(600°C) | 0.12(800°C) | |
抗拉強度(MPa) | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | |
化 學 組 成 (%) | Al2O3 | 46 | 47-49 | 52-55 | 39-40 |
Al2O3+SiO2 | 97 | 99 | 99 | - | |
Al2O3+SiO2+ZrO2 | - | - | - | 99 | |
ZrO2 | - | - | - | 15-17 | |
Fe2O3 | <1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
Na2O+K2O | ≤0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
備注:以上數(shù)據(jù)按國標規(guī)定的方法測得。
河北硅酸鋁針刺毯生產(chǎn)廠家
聯(lián) 系 人: 張
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公司地址: 大城縣留各莊工業(yè)園區(qū)
郵 編: 065903
硅酸鋁針刺毯防火.防腐.防蛀,輕質耐用,綠色環(huán)保.盛大硅酸鋁針刺毯新品,優(yōu)質低價型硅酸鋁針刺毯,行業(yè)新標準!,歡迎您的來電垂詢!
硅酸鋁針刺毯是一種以硅酸鋁為原料采用電陰爐工藝,特制硅酸鋁長纖維針刺成型的一種保溫耐火材料。
硅酸鋁針刺毯特點及優(yōu)點:
特點:
硅酸鋁針刺毯是由優(yōu)質焦寶石經(jīng)過兩千以上攝氏度高溫融化,并與其它添加劑融合凝固而成,并具備著眾多特殊屬性,如延伸性好,抗震性強,質量輕,隔熱性,有較強的穩(wěn)定性,在幾千度的高溫下不變形,所以硅酸鋁針刺毯常常被用在化工產(chǎn)業(yè)、建筑行業(yè)、電子行業(yè),航天業(yè)、、空調制冷等各種領域。
優(yōu)點:
1.顏色潔白、尺寸規(guī)整,集耐火、隔熱、保溫于一體,不含任何結合劑
2.在中性、氧化氣氛下*使用時,硅酸鋁針刺毯仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結構。
3.耐溫為950-1400℃
4.具有化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、吸音降噪性能,抗拉強度大、熱導率低;熱容量低。
硅酸鋁針刺毯應用:
無機防火卷簾門耐火層;
硅酸鋁針刺毯還可做為模塊、折疊塊原料。
工業(yè)建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯 電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱;
化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯;
高層建筑防火、隔熱
電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱
化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯
高溫管道,異型管道、工業(yè)窯爐壁襯
焊接件消除應力的隔熱
異型金屬鑄件消除應力的隔熱
聲明:經(jīng)上級批示,公司批準,特設全國網(wǎng)絡直銷部,由專人負責。廠價全國直銷各子公司產(chǎn)品,以響應國家企業(yè)信息化號召。終解釋權歸總廠所有。
本廠可根據(jù)客戶需要訂制不同型號保溫材料.
通風強弱--通風強,則升溫快??刂仆L強弱可用調節(jié)閘板,改變爐柵空隙,人工鼓風等辦法進行;
2、變動入窯氣體的溫度--入窯氣體溫度高,則有利于燃燒和升溫,采用預 熱空氣的辦法可以提高入窯氣體的熱值,從而提高燒成溫度。
3、預防冷空氣侵入窯中--冷空氣侵入窯中,會減緩升溫速度。為了防止氣入窯,應封密窯墻,掌握去灰的時間和次數(shù)?! ?/p>
4、加煤也應注意控制每次的加煤量,控制煤塊的大?。簤K小的空氣多),控制加煤的時間,以及掌握加煤的方法等。 燒窯前,要根據(jù)所燒坯釉的特點決定一個升溫和降溫的曲線圖。
曲線的分布情況與下列因素有著密切的關系:
1、坯料的組成和純度;
2、坯體入窯時的含水量;
3、坯體的厚度和大小,坯體的溫度傳導系數(shù);
4、窯的型式、構造和容量,以及裝窯密度;
5、高溫結晶相的生成與轉變及坯的特性。
中等大小的窯,燒制白瓷的升溫速度約在下列范圍內: 脫水期--每小時升溫20-40℃,一直燒到500℃為止; 氧化期--每小時升溫50-70℃,從500℃至900℃左右為止; 玻化期--每小時升溫 25-35℃,從900℃到1350℃左右為止; 保溫期--每小時約升溫5℃到15℃左右。
我國瓷器一般在1320℃左右燒成,但目前有些產(chǎn)區(qū)瓷廠的窯火溫度實際上有向高溫燒成溫度發(fā)展的趨向,如湖南有些大瓷廠已達1410℃。 變動下列因素,可以控制燒窯的溫度。