擋火板硅酸鋁纖維板
名詞解釋
陶瓷纖維板即為硅酸鋁纖維板,一種耐火材料。即使在加熱后也保持良好的機械強度,該產(chǎn)品較纖維毯、氈是剛性并具有支撐強度的纖維隔熱產(chǎn)品。
制作原理
采用噴吹纖維(纖維短,細,容易打碎混合)作為陶瓷纖維板的原料,加入一定比例的結(jié)合劑、填料級助劑,經(jīng)過打漿機,在配漿池中充分分散成漿料。用泵打入成型池中,并用壓縮空氣攪拌。將模具放入成型池,利用抽真空的原理,使纖維漿料吸附于模具上。精確控制吸附時間,對纖維濕料進行真空脫水,脫模,置于托盤送人干燥爐干燥10-24小時。烘干后的纖維板通過的磨削機,切邊機,精確控制尺寸。
特點與應(yīng)用
擋火板硅酸鋁纖維板
性狀與特點
陶瓷纖維板除具有對應(yīng)散狀陶瓷纖維棉優(yōu)良性能外,產(chǎn)品質(zhì)地堅硬,韌性和強度優(yōu)良,具有優(yōu)良的抗風蝕能力。加熱不膨脹、質(zhì)輕、施工方便,可任意剪切彎曲,是窯爐、管道及其他保溫設(shè)備的理想節(jié)能材料。
1、耐壓強度高、使用壽命長;
2、低熱容量,低熱導(dǎo)率;
3、非脆性材質(zhì),韌性好;
4、尺寸精確,平整度好;
5、易切割安裝,施工方便;
6、優(yōu)良的抗風蝕性能;
7、連續(xù)化生產(chǎn),纖維分布均勻,性能穩(wěn)定。
應(yīng)用范圍
1、 水泥等建材行業(yè)窯爐的背襯保溫 ;
2、 石化、冶金、陶瓷、玻璃行業(yè)的窯爐背襯保溫 ;
3、 熱處理窯爐的背襯保溫 ;
4、 有色金屬行業(yè)背襯保溫;
5 、高溫反應(yīng)、加熱設(shè)備背襯保溫隔熱
新型高效干燥技術(shù)
陶瓷纖維板因為其熱傳導(dǎo)性能差,采取傳統(tǒng)熱風干燥其耗時很長,并且能耗過大,干燥均勻性較差,而采取微波干燥技術(shù)則繞開了其傳熱性能差的問題,提高了生產(chǎn)效率,符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保的要求,解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術(shù)用時長,資金周轉(zhuǎn)較慢,且干燥不均勻的問題,具體特點有:
● 干燥過程快捷迅速,幾分鐘完成深度干燥,可使zui終含水量達到千分之一以上;
●干燥均勻,產(chǎn)品干燥品質(zhì)好;
●高效節(jié)能,安全環(huán)保;
●熱慣性小,加熱的即時性易于控制。
陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁陶瓷纖維長絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機結(jié)合劑,以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。
產(chǎn)品說明:
顏色潔白、尺寸規(guī)整,集耐火、隔熱、保溫于一體。不含任何結(jié)合劑。在中性、氧化氣氛下*使用時仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。耐溫為950-1400℃。
典型應(yīng)用:
航天、鋼鐵、石化的高溫絕熱保溫;設(shè)備防火絕熱;工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫;高溫設(shè)備絕熱保溫;高溫管道絕熱保溫;電器元件隔熱防火;高溫墊片;模塊、折疊塊原料。
技術(shù)特性
陶瓷纖維毯具有低導(dǎo)熱率、低熱容量、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、及抗震性、優(yōu)良的抗拉強度、優(yōu)良的吸音性,就保溫耐火材料中了材料。 [1]
相關(guān)參數(shù)
物理特性及化學(xué)組成: | 1260 纖維毯 | 1400 纖維棉 毯 | 1500 纖維毯 | 1600 纖維毯 | |
分類溫度( ℃) | 1260 | 1425 | 1500 | 1600 | |
熔點( ℃) | 1760 | 1800 | 1900 | 2000 | |
顏色 | 白色 | 白色 | 綠藍 | 白色 | |
平均纖維直徑 (um) | 2.6 | 2.8 | 2.65 | 3.1 | |
纖維長度 (mm) | ~250 | ~250 | ~150 | ~400 | |
纖維比重 (Kg/m) | 2600 | 2800 | 2650 | 3100 | |
渣球含量 ( > 212um) (%) | 12 | 12 | |||
導(dǎo)熱系數(shù) Kcal/mh℃(W/mK) ,ASTM C201, 190kg/m | |||||
平均 400℃ | 0.08 | 0.08 | |||
平均 600℃ | 0.12 | 0.12 | |||
平均 800℃ | 0.16 | 0.16 | |||
平均 1000℃ | 0.23 | ||||
化學(xué)成分 : | |||||
Al2O3 | 47.1 | 35.0 | 40.0 | 72 | |
SiO2 | 52.3 | 46.7 | 58.1 | 28 | |
ZrO2 | 17.0 | ||||
Cr2O3 | 1.8 |