昌平聚氨酯直埋保溫管廠家價(jià)格 劉

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式 　　預(yù)制直埋蒸汽保溫管（外滑動(dòng)）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管（工作鋼管）、有機(jī)硅耐高溫漆、滑動(dòng)支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層（或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層）   產(chǎn)品特點(diǎn)： 內(nèi)鋼管選用有機(jī)硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。 在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)秀的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠*恢復(fù)的特性。該特性使管道能夠適應(yīng)高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來(lái)*的方便，降低施工成本。

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利用鋼套管強(qiáng)度高、密封性好的特點(diǎn)，成功地解決了防水抗漏的難點(diǎn)。用鋼管做外保護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。  蒸汽管道中的滑動(dòng)支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。  纖維纏繞增強(qiáng)玻璃鋼外護(hù)管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的土壤環(huán)境。 外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠

隨著我國(guó)城市集中供熱的飛速發(fā)展，預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)以其占地少、施工速度快、造價(jià)低、保溫效果好、熱損失小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，逐步得到供暖行業(yè)的認(rèn)可并普及應(yīng)用xhgdwgz精心打造興淏保溫管。而由于城市地下線路繁雜，施工作業(yè)面小，且管網(wǎng)施工多為固定焊口，增加了焊工的操作難度，并且很容易造成氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋等焊接缺陷，因此對(duì)管網(wǎng)的焊接工藝提出了較高的要求。通過(guò)強(qiáng)化焊接工藝管理及焊接質(zhì)量控制，并采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保了供熱管網(wǎng)的質(zhì)量和安全。

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1、 直埋敷設(shè)技術(shù)應(yīng)用

預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)技術(shù)早在20世紀(jì)60年代末在北歐*******應(yīng)用和發(fā)展，于20世紀(jì)80年代引入我國(guó)，經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用與發(fā)展，熱水管道直埋敷設(shè)在設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等方面，得到了逐步完善。二十余年的應(yīng)用證明，供熱管道直埋敷設(shè)具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前已成為我國(guó)城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設(shè)方式之一。

2、 直埋敷設(shè)管道的焊接

直埋敷設(shè)供熱管道材質(zhì)為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會(huì)在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度。因?yàn)楣に噮?shù)選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。連弧焊接方法操作難度大，應(yīng)用較少。單面焊雙面成型焊接電源采用直流弧焊電源，直流弧焊電源電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，由于受到焊接回路中所產(chǎn)生電磁力的作用而容易產(chǎn)生電弧偏吹（磁偏吹）。通過(guò)改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用直流反接，反接時(shí)電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進(jìn)行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫 2 小時(shí)。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時(shí)，可選用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時(shí)，為了避免金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?，電流?yīng)比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％～20％。

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2.1焊前準(zhǔn)備

管子焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理，除去焊端坡口表面內(nèi)外20㎜左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進(jìn)行整圓處理。

2.2坡口加工

管壁厚度小于4mm 的管道焊接時(shí)可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有1～2 mm的間隙。當(dāng)管壁厚度大于等于4㎜時(shí)，焊接前應(yīng)將管端加工成坡口，以避免焊縫不實(shí)，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機(jī)將坡口磨光，并用銼刀銼出適當(dāng)?shù)拟g邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。

2.3對(duì)口與焊接

對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對(duì)口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對(duì)口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對(duì)口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對(duì)口間隙取3～4㎜。管子對(duì)好口后，要先用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊不少于三處，定位焊縫長(zhǎng)10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過(guò)管壁厚度的三分之二。點(diǎn)焊后經(jīng)檢查調(diào)直無(wú)偏差時(shí)再進(jìn)行正式焊接。管子在焊接時(shí)應(yīng)墊牢，凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以減少固定焊接中的仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。對(duì)于壁厚小于6㎜的管道，可用底層和加強(qiáng)層兩層焊接；管壁厚度6㎜以上時(shí)應(yīng)用增加中間層的三層焊接。多層焊縫的焊接起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30～40㎜，每層焊縫厚度不超過(guò)3～4㎜，兩相鄰管道的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200㎜。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100㎜。焊接完畢應(yīng)自然冷卻，不得用水驟冷。

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在施工現(xiàn)場(chǎng)，不帶墊圈的V型坡口對(duì)接焊比較普遍。焊法有兩種：一種是分兩半焊接，另一種是順著管子圓周焊接。其中兩半焊接法應(yīng)用廣泛，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平、三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。仰焊接頭時(shí)，由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10㎜長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。平焊接頭時(shí)先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至立平焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭處尚有3～5㎜間隙，即將封閉時(shí)，絕不可滅弧。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。管道焊接完成后，要進(jìn)行檢查。焊縫表面應(yīng)平整，寬度、高度均勻*，并有完整的加強(qiáng)面。焊縫高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5㎜；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3㎜。焊縫所在處不得開(kāi)孔或安裝分支連接管，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋、咬邊等缺陷。

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夾渣：夾渣是指殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。主要原因焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，使熔池凝固過(guò)快，夾渣物來(lái)不及浮出。運(yùn)條不正確使鐵水與熔渣混合阻礙熔渣上浮，多層焊焊時(shí)清渣不干凈，焊件坡口角度過(guò)小。

防止措施：清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，*清理前一焊道的熔渣，防止其它夾渣混入。選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過(guò)快，以使熔渣充分浮出。始終保持熔池清晰可見(jiàn)，促進(jìn)熔渣與鐵水有良好的分離，采用工藝性能良好的焊條。

高密度聚乙烯聚氨酯保溫管具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性強(qiáng)、韌性好、絕緣性低和化學(xué)穩(wěn)定的特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。但是高密度聚乙烯聚氨酯保溫管經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象，對(duì)于這一問(wèn)題要認(rèn)真分析，提出具體解決方案。文章就高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開(kāi)裂的原因?yàn)槔M(jìn)行了闡述，能夠保證高密度聚乙烯聚氨酯保溫管的科學(xué)應(yīng)用。

聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。

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高密度聚乙烯聚氨酯保溫管在各行各業(yè)的發(fā)展中扮演著重要的角色，在行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，一定要對(duì)高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開(kāi)裂問(wèn)題產(chǎn)生原因進(jìn)行科學(xué)分析，尤其是在加工的過(guò)程中，如果工序生產(chǎn)沒(méi)有達(dá)到相關(guān)的要求，就無(wú)法滿足保溫管的使用要求，因此要詳細(xì)分析高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開(kāi)裂問(wèn)題的產(chǎn)生原因，針對(duì)這些問(wèn)題提出具體的對(duì)策。

1 高密度聚乙烯概述

高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度較高、熱塑性較好的材料，在使用的過(guò)程中，要深入了解耐低溫防開(kāi)裂高密度聚乙烯特點(diǎn)，其外表呈現(xiàn)乳白色，而且在微薄的界面上呈現(xiàn)出一種半透明的形狀，PE自身也有著優(yōu)良性，有著工業(yè)化學(xué)品和生活品的特性，高密度聚乙烯是無(wú)味、無(wú)毒。無(wú)臭的白色顆粒，有著*的穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度也較高，其熔點(diǎn)為130℃，而且相對(duì)密度一般在0.941～0.960之間，高密度聚乙烯自身也有著較好的耐寒性和耐熱性，環(huán)境應(yīng)力的開(kāi)裂性也很好，熔化的溫度在120℃～160℃之間，其拉伸強(qiáng)度和硬度較高，而且蠕相對(duì)于低密度的聚乙烯來(lái)說(shuō)也有著*的優(yōu)點(diǎn)。在室溫的條件下，不會(huì)與其他的有機(jī)溶劑相融合，還能夠防腐蝕，吸水性較低，因此可以說(shuō)高密度聚乙烯是一種十分重要的產(chǎn)物，在應(yīng)用的過(guò)程中也是極為重要的。

2 高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開(kāi)裂的原因

高密度聚乙烯聚氨酯保溫管有三層結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)主要是由外保溫管、保溫層和工作管構(gòu)成的，有著易安裝、安全、方便、施工成本低、施工時(shí)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但是在實(shí)際的施工中，容易受到各種因素的影響，這樣就會(huì)出現(xiàn)各種開(kāi)裂的問(wèn)題，高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開(kāi)裂的具體原因主要有以下三個(gè)方面：

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