預制直埋泡沫保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節(jié)能、減排、環(huán)保已成為發(fā)展的趨勢，國家和個地方zheng府也大力提倡節(jié)能、減排、環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、應用及產(chǎn)業(yè)化，建筑業(yè)用聚氨酯硬泡體保溫材料是聚氨酯工業(yè)的一個重要分支，其特點是一材多用，同時具備保溫、防水等功能。在歐洲建筑業(yè)應用以來已有40年歷史，一些國家還通過立法把聚氨酯作為建筑業(yè)的保溫防水用材。近年來，隨著我國建筑節(jié)能市場的迅速發(fā)展，聚氨酯硬泡體保溫產(chǎn)品在建筑保溫防水領(lǐng)域得到了廣泛的應用，已成為主導市場的保溫節(jié)能產(chǎn)品之一。直埋供熱管道敷設分無補償敷設和有補償敷設兩種。管道無補償敷設具有施工工期短、施工操作簡便、投資省的優(yōu)點；有補償敷設相對于無補償敷設來說，工期較長、占地較多、施工操作較復雜、投資較大。因此，我們在布置滿足安全的直埋供熱管道時，先要考慮無補償敷設，無補償敷設不能滿足要求時再考慮有補償敷設?，F(xiàn)在，在直埋供熱管網(wǎng)工程實例中，使用無補償敷設的越來越多。同傳統(tǒng)的地溝敷設相比，直埋供熱管道敷設方式具有很多優(yōu)點，比如工程施工時間短、施工占地面積少、管網(wǎng)使用壽命長、人工維護量小等。直埋敷設非常適合目前城市及地方建設的要求，其技術(shù)的的發(fā)展越來越成熟，在工程中也越來越多地被采用。

預制直埋泡沫保溫管影響高密度聚乙烯外護管質(zhì)量的因素有哪些？

1.產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素

原料配方

高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)原料由基礎(chǔ)聚乙烯樹脂與抗氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑混合而成。經(jīng)過研究，以單位質(zhì)量聚乙烯顆粒為基準，得到以下配方：牌號2480聚乙烯顆粒質(zhì)量為1000kg，抗氧化劑1010質(zhì)量為0.2kg，抗氧化劑DLTP質(zhì)量為0.2kg，硬脂酸鈣質(zhì)量為0.3kg，炭黑質(zhì)量為30kg

原料的預處理時間

聚乙烯為非吸水性材料，通常水分相當?shù)?。當原料中含有吸濕性顏?如炭黑)時，原料含水量增大。水分不僅導致管材內(nèi)外表面粗糙，還可能導致氣泡出現(xiàn)。生產(chǎn)中我們采用塑料混煉機，對原料進行加溫干燥。塑料混煉機每次處理原料30kg，原料的預處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

隨著原料預處理時間的延長，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。這是由于隨著預處理時間延長，一方面可使碳黑分散均勻，另一方面可使原料干燥失水。但預處理時間過長時，隨著原料溫度的增加，聚乙烯易降解，對產(chǎn)品的機械性能產(chǎn)生不利的影響，因此預處理時間不宜超過20min。

冷卻點設置

在擠出成型過程中，高溫管坯的冷卻定型應配合合適的冷卻方式和適宜的冷卻水溫。冷卻不及時，管坯就會在自身重力的作用下或牽引機夾緊壓力作用下變形。定型和冷卻往往是同時進行的。冷卻過快，易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應力，并降低并降低外觀質(zhì)量。當冷卻水溫為20℃時，冷卻點設置對ф400mm外護管的外觀質(zhì)量影響見表5。對于ф400mm外護管，設置5個冷卻點時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量較好。對于其他規(guī)格的外護管，應根據(jù)其管徑、壁厚和擠出速度合理設置冷卻點

電暈處理

電暈處理設備主要由電暈處理電源、電暈處理電極組成。電暈處理外電極可采用鋁質(zhì)或不銹鋼質(zhì)等不易腐蝕的金屬板材。電暈處理內(nèi)電極可采用不易腐蝕的導體，設計成各種可浮于內(nèi)管壁并均勻分布的環(huán)體。電暈技術(shù)是利用高壓特制電極，在電極之間產(chǎn)生高壓局部放電即電暈放電，使中性的聚乙烯表面具有一定的極性。在高壓電場中，空氣被電離成正負帶電微粒并加速撞擊管材表面，進而改變聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞擊下，產(chǎn)生活性游離基，這些活性游離基以共價鍵的形式相互結(jié)合，從而形成分子之間的交聯(lián)。管材的分子結(jié)構(gòu)由線性分子結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，伴隨氣體放電，可將聚乙烯氧化，促使其表層形成極性。隨著電暈電壓的提高，聚乙烯外護管的表面張力不斷降低，與保溫層的粘接能力隨之增強。

牽引速度

牽引機對管材的擠出成型起到牽引拉伸作用，是塑料擠出的關(guān)鍵設備。主要由機架、滑座、牽弓臂、升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)等部分組成。

牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚、尺寸公差、性能及外觀質(zhì)量，應與擠出速度相匹配。在冷卻水溫不變時，牽引速度提高，管坯在定徑套、冷卻水槽中停留的時間縮短，經(jīng)過冷卻定型后的產(chǎn)品內(nèi)部會殘留較多熱量，易在表面形成劃痕。牽引速度降低，管材壁厚變大，易導致表面粗糙。