高密度聚乙烯3PE防腐鋼管高密度聚乙烯3PE防腐鋼管3pe防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無(wú)縫管等，在我國(guó)廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。3pe防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（mapec）外防腐鋼管，是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有ipn8710、fbe環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
  美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)在1993 年的年會(huì)論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應(yīng)該為埋地構(gòu)件提供99％的保護(hù)需求，而余下的1％由陰極保護(hù)提供”， 這說(shuō)明了外防護(hù)層的重要性及不可取代性。有機(jī)涂層是廣泛應(yīng)用的防護(hù)技術(shù)之一。目前常用于鋼質(zhì)管道保護(hù)的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青覆蓋層、環(huán)氧粉末覆蓋層、煤 焦油瓷漆防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯防腐層及3PE防腐層。而3PE防腐層因其優(yōu)異的物理機(jī)械性能、良好的耐化學(xué)腐 蝕性能、極低的水和氧滲透性和低環(huán)境污染性、防腐年限長(zhǎng)、絕緣性能高等特性在業(yè)界獲得很高的評(píng)價(jià)。
     3PE防腐鋼管廠家隨著石油的探測(cè)開(kāi)發(fā)，管道運(yùn)輸已成為油氣運(yùn)輸?shù)闹饕绞?。?PE涂層是國(guó)內(nèi)外油氣輸送管道應(yīng)用較多的管道外防腐涂層，是管道外防腐方案 。至20世紀(jì)80年代，德國(guó)曼內(nèi)斯曼公司推出3層結(jié)構(gòu)聚烯烴防腐涂層， 我國(guó)于1995年5月引進(jìn)diyi條3PE 涂敷作業(yè)線，目前我國(guó)采用3PE涂覆工藝的埋地鋼質(zhì)管道已到達(dá) 20000km 。
3pe防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機(jī)理:3pe涂層，他的底層是一個(gè)環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末一般主要由一些環(huán)氧的樹(shù)脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來(lái)組成的，然后再經(jīng)過(guò)一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進(jìn)行研磨、篩分然后加工來(lái)制成人，由于它的組分當(dāng)中的環(huán)氧樹(shù)脂是含有一種環(huán)氧的基團(tuán)的，所以在3pe的涂層進(jìn)行高溫的加工過(guò)程當(dāng)中，其環(huán)氧粉末里面所具有的固化劑和它的環(huán)氧樹(shù)脂里面所具有的一個(gè)環(huán)--團(tuán)就會(huì)發(fā)生一暄的固化反應(yīng)，這種反應(yīng)的后果是可以產(chǎn)生一個(gè)輕基或者是酉旨基等活性的基團(tuán)，而這些個(gè)活性的基團(tuán)就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個(gè)離子鍵，這個(gè)離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個(gè)金屬表面。
3PE防腐鋼管：簡(jiǎn)單說(shuō)就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后，在外壁做上3PE（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)的管道。3PE防腐是目前為*、為成熟的外壁防腐技術(shù)。具有防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)（優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的3PE防腐鋼管使用壽命能達(dá)到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項(xiàng)目工程中。 
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
施工環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐層補(bǔ)傷和補(bǔ)口
  在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
  1. 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3 級(jí)以上。
  2. 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
  3. 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相*。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。