詳細描述

產(chǎn)品用途

制粒機可將各種粉狀飼料制成不同粒徑的顆粒飼料，是目前我國飼料加工中理想的制粒設(shè)備。適用于中、小型飼料廠配套使用。

主要技術(shù)指標、性能和優(yōu)點

型號	生產(chǎn)率kg/h	配用功率	壓輥數(shù)量	顆粒成型率	粉料含水率
SL-120型	80-100	2.2KW	2只或3只	≥85% 以上	≤14%
SL-150型	100-200	3KW
SL-200型	300-400	7.5KW

     (1) 操作簡單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低，
     (2) 粉狀飼料、草粉不需或添加少許液體即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。
     (3) 本機制成的顆粒表面光滑；-內(nèi)部熟化充分，能殺滅致病微生物及寄生蟲，比混合粉狀飼料獲得的經(jīng)濟效益更高。
     工作原理和主要結(jié)構(gòu)

1、工作原理

把配制好的物料經(jīng)喂料口進入平模內(nèi)的兩輥（或三輥）壓制區(qū)，既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與粒模內(nèi)切最小間隙為0.1-0.3mm，由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，物料被壓輥擠壓入粒模的?？變?nèi)，經(jīng)過?？滓欢伍L度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外，被可調(diào)節(jié)的切刀切成長度合適的顆粒，再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒溫度在60-80度，故應(yīng)進行冷卻處理，使顆粒料降溫降濕，以便于顆粒料的貯存和運輸。

2、主要結(jié)構(gòu)

該機主要由進料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機架、傳動機構(gòu)、電機等部分組成。1、機架組合 2、出料斗 3、平模及主軸部件 4、進料斗

5、配電盤 6、電機 7、傳動機構(gòu)

操作規(guī)程和維修與保養(yǎng)

1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固；

2、三角帶是否良好，其它各部件有無損壞之處；

3、定期對各軸承加潤滑油；

4、長期不用時，應(yīng)將機器各部件清理干凈，存放在室內(nèi)以免生銹；

5、使用之前，用油料進行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制，一般30-60分鐘左右，磨合后即可正常使用；

6、每次生產(chǎn)結(jié)束前，將要停機時，將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入模孔，下次生產(chǎn)時，就不會產(chǎn)生堵塞，同時對粒模也起到養(yǎng)護的作用；

7、再次生產(chǎn)啟動時，開始少放料，等機內(nèi)溫度升到一定程度再讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。

五、常見故障及排除方法

故障

可能原因

排除方法

原料進入壓制室，

但壓不出顆粒

1、?？锥氯?/font>

2、物料水分太多或太少

3、壓輥間隙太大

1、用相應(yīng)鉆頭打通?？?/font>

2、調(diào)節(jié)物料的水分

3、調(diào)節(jié)壓輥的間隙

主機不啟動

1、壓制室內(nèi)積料未清除

2、電路有毛病

1、清除積料

2、排除電路故障

噪音、振動劇烈

1、軸承磨損失效

2、粒模與壓輥磨損嚴重

3、粒模與壓輥間隙太小

4、有異物進入壓制室

1、更換軸承

2、更換粒模與壓輥

3、調(diào)整間隙

4、消除壓模內(nèi)異物

產(chǎn)量達不到要求

1、水分不恰當(dāng)

2、原料配方有問題

1、調(diào)整水分含量

2、調(diào)整原料配方

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