煤磨機除塵器的除塵問題

以來煤磨的除塵問題一直未獲得很好的解決。采用靜電除塵器，中國水泥工業(yè)中用于煤粉制備的煤磨有數(shù)百臺。因在煤粉制備過程中容易發(fā)生燃燒和爆炸事故。雖能獲得較好的除塵效果，但存在一些問題，電除塵器需要的配套設(shè)施較多（如CO和O2監(jiān)測儀，惰性氣體滅火裝置等）投資較大而限制了應用。因此，20世紀80年代便著手煤磨袋式除塵器的研究。

空氣中如含有細煤粉就有發(fā)生燃燒和爆炸的危險。內(nèi)部溫度升高，其   濃度為＞50g/m3＜2000g/m3煤磨放風的含煤塵濃度為2580g/m3屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化發(fā)生的熱量不能及時散失。如堆積過厚，溫度可達燃燒溫度，引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有：一是環(huán)境溫度；二是煤粉濃度；三是煤粉細度，環(huán)境溫度越高，煤粉濃度越高或細度越高，則燃燒爆炸的危險性就越大；四是氣體氧含量，當氣體氧含量＜10%12%時，實際上沒有烯爆的危險。用于煤磨通風的除塵器具備、的能力。

煤磨機除塵器采用濾料，機體具有結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風降低溫度，所以具有良好的性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集?？梢圆挥梅创碉L機。除塵器負壓達到-3000Pa以上時。

煤磨袋式除塵器使用注意事項

A、采用的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風中含塵濃度過度。

B、如有可能應采用預熱器廢氣作為熱氣源。預熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機。

C、停機前先行清灰操作。

D、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。

E、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風機系統(tǒng)。熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨布袋除塵器，當主風機停車而除塵風機運轉(zhuǎn)時。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風短路進入除塵器把主風機與除塵風機連鎖，使除塵風機不能單獨運轉(zhuǎn)。

煤磨機除塵設(shè)備可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可使用。

煤磨袋式除塵器特點

水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布袋除塵器布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶?。

煤磨袋式除塵器工藝流程

煤磨袋式除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。

煤磨袋式除塵器的特性

1、煤粉的爆炸   煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3、

2、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm   易于燃爆、

3、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃、

4、煤的揮發(fā)份 　無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險、煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。