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醬菜加工廠污水處理設(shè)備

醬菜加工廠污水處理設(shè)備——簡介

 醬菜污水中主要含有大量的鹽、色素、醬油等，色度深、有機質(zhì)含量高，含鹽度高、COD、BOD含量也高，污水治理難度較高。其工藝流程為：先將醬菜廢水經(jīng)過固液分離設(shè)備過濾出廢水中的固態(tài)物質(zhì)，過濾后的濾液進入初沉淀池，待沉淀后液體進入SBR生化池，經(jīng)生化池反應后的水可直接排放，而沉淀池與生化池中的污泥排除后進入污泥干化廠進行干化，污泥中擠壓出的水分再次進入初沉淀池，干化后的污泥排出外運到地點。醬菜廢水經(jīng)處理后排放到外界，不會對大自然與水資源進行破壞或污染，可再次回收利用

 醬菜加工廠污水處理設(shè)備——適用范圍  

1、工廠生活污水處理、礦山生活污水處理、*污水處理、學校食堂污水處理、旅游點污水處理、高速公路服務區(qū)收費站污水處理、風景區(qū)污水處理。
2、賓館污水處理、飯店污水處理、療養(yǎng)院污水處理、醫(yī)院污水處理。   
3、住宅小區(qū)污水處理、別墅區(qū)污水處理、商務樓污水處理、新農(nóng)村污水處理、集鎮(zhèn)生活污水處理。 
4、車站污水處理、飛機場污水處理、海港碼頭污水處理、船舶廠污水處理。   
5、水產(chǎn)加工廠污水處理、畜牧加工廠污水處理、鮮奶加工廠污水處理和各種工廠的生產(chǎn)、生活污水處理。
6、與生活污水類似的各種工業(yè)污水處理。

醬菜加工廠污水處理設(shè)備——組成部分

解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以   的提高污水處理的效率和減少消耗。
接觸氧化池
氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m³/h接觸池為二級）
雜質(zhì)沉淀池
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。
消毒處理
消毒池按規(guī)范«TJ14-74»標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要）
污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。 
小型康復中心污水處理成套設(shè)備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備，并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣，使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來，同時具備兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，使污水處理水平進一步提高。

 醬菜加工廠污水處理設(shè)備——運行管理

1、運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
2、運行管理人員應加強對入流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定良好混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應適當調(diào)整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。
3、采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問題時應用時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
4、應定期清除絮凝反應池內(nèi)的積泥，避免反應區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。
5、反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。
、沉淀池應合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。
7、應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。
8、應經(jīng)常觀察混合、反應排泥或投藥設(shè)備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。
9、定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。
10、定期標定加藥計量設(shè)施，必要時應予以更換，以保證計量準確。
11、加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。對*尤其應注意。用藥應貫徹“先存后用”的原則。