玻璃鋼屠宰污水處理設備達標排放

玻璃鋼屠宰污水處理設備達標排放——公司介紹

公司技術力量雄厚，管理規(guī)范，憑借“自信、誠信；用心、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和經(jīng)驗豐富的專業(yè)研發(fā)隊伍以及*的生產(chǎn)加工工藝，設備從工藝要求、設計、生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤到售后服務，駿騰環(huán)?？萍贾圃煸趪鴥?nèi)同行業(yè)中達到了較高水平。

我們堅持不懈努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的環(huán)保造紙機械和出色的服務，從初的咨詢、設計到安裝、調(diào)試、培訓，我們力爭從各個方面滿足不同層次的客戶需求。

我公司生產(chǎn)的廢舊污水處理設備，有以下特點
a、具有結構緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；b、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；c、固相回收率高,運行成本低、無濾網(wǎng)濾布；d、自動連續(xù)運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優(yōu)點。已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護等多個工礦領域。

玻璃鋼屠宰污水處理設備達標排放——處理特點

為處理高濃度有機廢水的無害化提供了一條新的技術途徑，催化濕式氧化法具有適用范圍廣、處理效率高、二次污染低、反應速度快等 4 個優(yōu)點。(1)適用范圍廣。催化濕式氧化技術可以用來處理各行業(yè)高濃度有機廢水，比如化工、制藥、造紙等。(2)處理效率高。在適當?shù)墓に嚄l件下，催化濕式氧化技術降解有機物效率高達 99 %以上，對 COD的去除率也較高。(3)二次污染低。研究表明，催化濕式氧化技術可以將有機物分解成CO2和H2O。(4)反應速度快。反應時間一般較傳統(tǒng)的生化處理時間短，處理效率更高，反應速度也更快。

玻璃鋼屠宰污水處理設備達標排放——工藝說明

適用出水水質(zhì)要求不是特別高的地方，具有投資少，運行成本低、易于管理的特點。MBR工藝適用于出水水質(zhì)要求特別高的項目，也適用于污水處理提標改造，因為MBR占地面積少也適用于用地面積緊張的項目。
在工程工藝設計選擇上，除滿足項目的進出水水質(zhì)的要求，方案滿足可行性外，還需注重應能強化去除工程重點控制的污染物指標的原則，考慮選用技術*性、經(jīng)濟合理性、運行管理方便性的工藝。
A/O→人工濕地工藝是在常規(guī)A/O工藝作為生化處理去除有機物的基礎上，其后增加人工濕地處理工藝進行深度處理。A/O工藝由缺氧和好氧兩部分反應組成。污水、回流污泥同時進入缺氧池，同時好氧池內(nèi)已經(jīng)充分反應的一部分硝化液回流至缺氧池，缺氧池內(nèi)的反硝化細菌在缺氧狀態(tài)下利用污水中的有機物作為碳源，將回流的硝化液中硝態(tài)氮還原為氮氣釋放出來，達到脫氮的目的。之后混合液進入好氧池，完成有機物的氧化、氨化和硝化反應。
人工濕地系統(tǒng)是指由人為因素形成的濕地。人工濕地的處理原理是在特定的填料(如礫石、砂石等)上種存活率高、去污能力強的特定的植物(如美人蕉、蒲草、蘆葦?shù)?，形成“填料—微生物—植物”的復合生態(tài)系統(tǒng)，當污水流過填料時，經(jīng)沙石、土壤過濾，以及濾料和植物根際附著的多種微生物共同作用，去除水中的污染物。

玻璃鋼屠宰污水處理設備達標排放——設備安裝

1、安裝前的準備 

1）對照系統(tǒng)清單查驗輔機配件是否齊全完整； 

2）對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸（如外形、標高、水平度、間距）預留孔及預埋件是否符合要求； 

3）對設備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清晰、去污、除油等工作；

2、安裝 

1）采用工長與班長現(xiàn)場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置； 

2）召開安裝前的重要交底會，因脫水機屬于CASS工藝中較重要的大型設備，應當引起參加施工的每一位員工的高度注意以及密切配合； 

3）待設備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、兩側面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000； 

4）若設備采用預留孔，則及其校正后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好的凝固應保持濕潤使其緩慢凝固；水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將設備底縫間隙填實并加以修光；若設備采用預埋鋼板，則采用焊接固定螺栓在預埋板上，然后待設備校正校平后，擰緊螺栓即可；

5）由于本工程地理位置較偏，以及吊裝等各因素的影響，試運轉(zhuǎn)前應注意調(diào)整機器各壓堒使所有堒達到工況條件；

污水處理設備泵安裝 

1、潛水排污泵安裝 

1）檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單*，運輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等； 

2）檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，若有應采取措施清除，同時池底應平整；

3）按安裝工藝圖復核基礎，重點檢查標高、預留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導軌支架預留鋼板的高度、間距、數(shù)量等； 

4）待基礎與設備均復核無誤后，將泵支座調(diào)至相應的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調(diào)整底座、墊實底面、采用“＃”墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度； 

5）將導軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預埋焊牢的導向支座支架上； 

6）將接口裝到相應的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴密； 

7）安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設置在導軌頂部導向支架上，用卸扣連接，便于檢修； 

8）將防水電纜固定在掛鏈上，用扎帶扎實，但應允許一定馳度，不能用力抖動；

9）將水泵電源電纜接通，方向應與箭頭標志*；

10）電氣按接線圖施工，電阻測定值不得低于2兆歐； 

2、其他泵安裝（按照通用規(guī)范要求進行，此處不詳述，施工時由工長具體講解）