工業(yè)純鎳工業(yè)純鎳N02201鋼卷帶材的含鎳量超過(guò)了99%,還加入了其它微量合金元素,以用于控制其特殊機(jī)械性能,很多純鎳因其電磁性*而應(yīng)用于電子工業(yè)。純鎳具有良好的耐腐蝕性能,其原因首先是純鎳耐苛性堿,而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬,其次是他們很容易組成多種鎳基合金,可抵抗弱腐蝕性介質(zhì),使其適合作為食品加工設(shè)備的材料。
工業(yè)純鎳工業(yè)純鎳N02201鋼卷帶材還可以用在氟化工行業(yè),氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種,反應(yīng)器(反應(yīng)器,反應(yīng)釜,蒸餾釜,溶解釜,結(jié)晶釜,潔凈釜等),換熱器(泠凝器,冷卻器,加熱器,再沸器,汽化器等),分離器(過(guò)濾器,緩沖器,除霧器,洗滌塔,干燥塔,汽提塔,精餾塔等),各種形式儲(chǔ)罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯汽、氟化鹽、和有機(jī)溶液等,這些介質(zhì)腐蝕性*,在生產(chǎn)溫度下,普通不銹鋼的年腐蝕速率高達(dá)50-70mm。
在有二氧化硫和硫化氫的空氣中、的腐蝕速度為0.001~0.0013毫米/年,在海洋大氣下為0.0001~0.00013毫米/年,在農(nóng)村地區(qū)為0.00003~0.00013毫米/年,在天然淡水中為0.003毫米/年,在海水中為0.13毫米/年。蒸氣冷凝水對(duì)鎳的影響很小。但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(shí)(30%空氣和70%CO2),在120℃腐蝕速度高達(dá)0.22毫米/年。無(wú)機(jī)酸,特別是硝酸和亞硝酸,對(duì)鎳的作用*烈。碳酸鹽,硝酸鹽,硫酸鹽,氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對(duì)鎳影響極小,腐蝕速率為0.013毫米/年,但這些鹽類(lèi)的酸性溶液與鎳反應(yīng)強(qiáng)烈,達(dá)到1毫米/年。
工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份對(duì)比:
Alloy-200(N7) 成份: 鎳-99%, 銅-0.25%, 硅-0.30%, 錳-0.35%, 碳-0.15%, 硫-0.01%, 鐵-0.40%, 鉻-0.2%。
Alloy-201(N5) 成份: 鎳-99%, 銅-0.25%, 硅-0.30%, 錳-0.35%, 碳-0.02%, 硫-0.01%, 鐵-0.40%, 鉻-0.2%。
N6 成份: 鎳-99.5%, 銅-0.10%, 硅-0.10%, 錳-0.05%, 碳-0.10%, 硫-0.005%, 鐵-0.10%, 鎂-0.10%, 磷-0.002%, 鉛-0.002%, 鉍-0.002%, 砷-0.002%, 銻-0.002%, 鋅-0.007%, 鎘-0.002, 錫-0.002%。
純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對(duì)合金材料進(jìn)行切割,用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
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具有很好的焊性性能,采用手工鎢極氬弧焊,用與母材相同成分的填充焊絲,焊絲中加入鋁、鈦等元素可以起到脫氧的作用,焊縫成形效果理想,焊縫金屬不發(fā)生成份偏析,耐腐蝕效果高于使用其它焊絲的焊縫。純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接。焊接過(guò)程中若氧氣過(guò)多地融入焊接熔池,形成氣孔,焊件表面上凝聚的水汽也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。防止產(chǎn)生氣孔的措施就是在焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素,鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間,可以有效的防止焊縫凝固金屬中出現(xiàn)氣孔。
鎳及鎳合金具有*的物理性能和機(jī)械性能,耐蝕性能,在200-1090℃范圍內(nèi)能耐各種介質(zhì)的侵蝕,具有良好的高溫和低溫性能,同時(shí)鎳基高溫合金也是制造渦輪葉片,發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等受熱部件的主要金屬材料,鎳基合金是一種現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展*的重要材料
純鎳焊接過(guò)程中除了出現(xiàn)氣孔外,還有熱裂紋開(kāi)裂的傾向,有一部分的裂紋肉眼可以看到,還有一部分的微裂紋只有在高倍顯微鏡下才能被發(fā)現(xiàn)。為了應(yīng)對(duì)這一系列的問(wèn)題,適量降低電弧長(zhǎng)度,采用氬氣雙面保護(hù),單道焊或厚板*層打底焊時(shí),可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣,清洗焊縫及焊材表面的雜質(zhì),嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量,過(guò)高的硅含量也容易引起裂縫,焊絲中的鈮可抵消硅的有害作用。
某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過(guò)一,二段蒸發(fā),三段濃縮將32%的NaOH(氫氧化鈉,火堿)溶液制成99.99%的熔融燒堿,再通過(guò)結(jié)片機(jī)冷卻,刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料,200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊,焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。
鎳合金是一種銀白色金屬,由于具有優(yōu)良的耐蝕性,較高的電真空性能和電磁控制性能,廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械電子,食品等方面,純鎳具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能,鎳及鎳合金可加工成 棒材,板材,絲材,管材,型材 等,市面上常用的純鎳系類(lèi),鎳銅系列,鎳鉻鐵系列,鎳鉬系列,也就是我們常說(shuō)的N4,蒙乃爾,因科洛伊,因科乃爾,哈氏,精密合金,耐熱,耐蝕合金等,都是以鎳為基礎(chǔ)的合金材質(zhì),公司在華東地區(qū)構(gòu)建了多層次的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò),并在向全國(guó)拓展業(yè)務(wù),我公司所售產(chǎn)品已被美國(guó)杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等列為合格供應(yīng)商,公司秉承“服務(wù)、共贏"的營(yíng)銷(xiāo)理念,為客戶(hù)提供完善、負(fù)責(zé)的跟蹤服務(wù),深受廣大客戶(hù)的青睞,近年來(lái),公司憑借資本優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)迅猛崛起,銷(xiāo)售總量連年遞增,企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大,成為長(zhǎng)三角地區(qū)的市場(chǎng)新秀
純鎳在工業(yè)上是應(yīng)用zui廣泛的材料,具有很好的機(jī)械性能,在許多腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良的耐蝕性能,特別耐燒堿的腐蝕。 鎳的加工和成份在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5235-85)新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB5235-2007中都有介紹等。鎳基合金的牌號(hào)有很多,每種材質(zhì)都要其相應(yīng)的特性和作用,但在實(shí)際生活應(yīng)用中,常被用到的材質(zhì)確很少,有一部分產(chǎn)品是一些相對(duì)冷門(mén)的,在一部分客戶(hù)遇到這種情況的時(shí)候是不知情的,如果遇到黑心的商家就會(huì)用其它材料代替,做出來(lái)的產(chǎn)品也是極其不合格,無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)秉著對(duì)行業(yè)認(rèn)真對(duì)待的態(tài)度,可保*,提供正規(guī)的材質(zhì)證明,開(kāi)據(jù)發(fā)票。純鎳在露天下鎳表面形成*密和堅(jiān)固的保護(hù)膜。
純鎳的耐腐蝕性強(qiáng)是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬,與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢(shì)更高,另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽(yáng)極的金屬分解速度下降,金屬鎳對(duì)受污染的水(腐蝕速度不大于 0. 1mm / a)、流動(dòng)的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對(duì)無(wú)機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機(jī)酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對(duì)各種濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性,純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對(duì)鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性
純鎳合金經(jīng)過(guò)我們多年的冶煉實(shí)踐,我們已經(jīng)總結(jié)出一套完整軋制工藝,*具備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理等工藝要求,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)?;纳a(chǎn),集約化的管理,以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著*的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷(xiāo)售在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上位于前列,2009年初公司成立了外貿(mào)部,產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷(xiāo)到中東,歐美市場(chǎng)。