S32760鋼板定做工期短_到無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)，圖3是針對某醋酸裝置設(shè)計(jì)制造的，準(zhǔn)備發(fā)往廠家的高速泵實(shí)物圖。過流部件均采用C276材料制造。泵殼采用C276的鑄件，葉輪和誘導(dǎo)輪采用焊接成型。該高速泵在某醋酸裝置上投人使用一年以來，運(yùn)行穩(wěn)定，流量和揚(yáng)程沒有發(fā)生顯著降低，各過流圖2高速泵過流部件示意圖圖3高速泵實(shí)物圖部件未發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。5結(jié)束語(l)高速泵應(yīng)用在醋酸裝置中取代結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多級離心泵，利于維護(hù)檢修，保證裝置的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

本實(shí)驗(yàn)證明，在１１２０℃退火時(shí)，枝晶偏析和相沒有和溶解，而經(jīng)過１１７Ｏ℃和１２００℃均勻化退火后，相已*。其中１１７０℃／２０ｈ和ｌ２００℃／１５ｈ的均勻化效果比較理想。

哈氏合金C-276哈氏合金是鎳基合金的一種,是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,極低的Si、C含量,被認(rèn)為是的抗腐蝕合金,在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,有的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能,適用于各種濃度的硫酸溶液,是少數(shù)幾種能應(yīng)用于熱濃硫酸溶液的材料之一,主要應(yīng)用于石油化工設(shè)備、熱交換器、引言在醋酸工業(yè)中，醋酸和所用的催化劑有很強(qiáng)的腐蝕性，醋酸是酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應(yīng)用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強(qiáng)度大，可以用于制造發(fā)動機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)。精密鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕；

1.5Haynes625Haynes625是在60年代初期商業(yè)化的合金。合金中鉬含量降到9,加入鈮提高了合金抗晶間腐蝕的熱穩(wěn)定性,使材料可在焊接后直接使用。鉻含量從合金C的15.5提高至22,增加了合金在許多強(qiáng)氧化性介質(zhì)中的耐蝕性,如沸騰的。但在還原性介質(zhì)中不如C類合金通用,因Haynes625的含鉬量較低。Haynes625對所有濃度的(甚至暴露在空氣中)及大多數(shù)工業(yè)條件下的混合酸如-、硫酸-、磷酸-都具有耐蝕性。

它是為數(shù)不多的幾種抗?jié)衤入x子腐蝕合金之一。因此該合金被用在多種苛刻的化工工程，如煙氣脫硫系統(tǒng)、生產(chǎn)中。但是Ｃ２７６在某些工藝條件下對晶間腐蝕較，Ｃ２７６并不具備足夠的熱穩(wěn)定性，在６５０—１０９０℃范圍內(nèi)長時(shí)間時(shí)效后，也會在晶界析出碳化物或伴隨產(chǎn)生金屬間化合物２］，使其臨近地區(qū)產(chǎn)生鉻和鉬的貧化，在一些介質(zhì)中由于貧化區(qū)的優(yōu)先腐蝕而會產(chǎn)生晶間腐蝕。因此極易在生產(chǎn)中因與某些介質(zhì)接觸產(chǎn)生晶間腐蝕而造成化工設(shè)備的損壞。

而且在每種掃描尺度上,都隨機(jī)選取了至少5個(gè)測量點(diǎn),不過70μm尺度的AFM測量由于耗時(shí)太長只選取了3個(gè)測量點(diǎn)。AFM圖像的處理使用了NanoscopeIII,對AFM測量結(jié)果中的進(jìn)一步分析使用了matlab。測量的每張AFM圖像一般使用2階flatten處理。在必要時(shí),AFM圖像處理過程中將一些有錯(cuò)誤的掃描線去除,這些掃描線的錯(cuò)誤來自于AFM測量過程中由于表面起伏過于劇烈導(dǎo)致的探針與表面的*脫離。

具有良好的物理性能和機(jī)械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時(shí)鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強(qiáng)度850MPa。

合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

               伸長率30%。

晶間腐蝕由哈氏合金C-276的特性可知,其敏化溫度區(qū)間為600℃～1200℃,在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)停留時(shí)間過長就會析出δ相,使合金C-276的抗晶間腐蝕性能明顯下降。所以,避免在敏化溫度區(qū)間停留過長時(shí)間是防止晶間腐蝕的措施。3焊接材料3.1保護(hù)氣體為了保證良好的焊接性能和優(yōu)良的焊接接頭,保護(hù)氣體采用99.99純氬氣。3.2鎢極焊接時(shí)采用φ2.5mm的鈰鎢極,把鎢極頭磨成錐形。通常使用的圓錐角為30°～60°,磨平,直徑0.4mm。3.3焊絲根據(jù)哈氏合金(C-276)的焊接特性,打底、填充、蓋面均采用TIG焊接。

擴(kuò)展位錯(cuò)很寬，在高溫?zé)嶙冃螘r(shí)，變形產(chǎn)生的位錯(cuò)交滑移和刃位錯(cuò)的攀移均較難進(jìn)行，位錯(cuò)從結(jié)點(diǎn)和位錯(cuò)網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯(cuò)相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯(cuò)密度增加，材料變形的儲能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主。同時(shí)，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強(qiáng)，因此，在同一應(yīng)變速率條件下，流變應(yīng)力隨變形溫度升高，且流變應(yīng)力峰值，隨變形溫度升高，向應(yīng)變量小的方向移動；

合金成份中嚴(yán)格限制Ｃ、Ｓｉ的含量,以提高材料的耐腐蝕性。Ｃ276的焊接性能與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比,Ｃ276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題,即有較高的熱裂紋性,氣孔生成機(jī)率較高,焊接區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向等。熱裂紋性高焊絲及材料本身表面雜質(zhì)在焊接過程中形成晶間液態(tài)膜殘留在晶界區(qū),由于收縮應(yīng)力的作用而開裂,從而引發(fā)熱裂紋。氣孔合金元素含量分配的特點(diǎn),決定合金固液相溫度間距小,流動性偏低,在焊接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下,極易生產(chǎn)氣孔。

焊接坡口好采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會帶來加工硬化，所以對機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接時(shí)要采用適宜的熱輸人速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，C276都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。C276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。