桂林塑料造粒廠煙氣治理技術(shù)工程 造粒車間粉塵收集凈化裝置

塑料廠造粒車間煙塵治理工程車，塑料造粒廠粉塵治理辦法，注塑造粒廠除塵裝置，塑料廠在塑膠造粒過程中，會產(chǎn)生一定量的粉塵和voc氣體，這些粉塵對人體健康是有害，對大氣環(huán)境的污染也是個嚴(yán)重問題，對于造粒原料以及不同的輔助材料，所產(chǎn)生的造粒粉塵一般用干式處理。對于造粒原料以及不同的輔助材料，所產(chǎn)生的造粒粉塵一般用干式處理。在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行的氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組成部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

永藍(lán)布袋除塵器處理原理：

干式處理也叫脈沖布袋式處理，是通過管道把粉塵吸入收集箱內(nèi)，收集箱內(nèi)安裝的布袋進(jìn)行過濾，凈化率可達(dá)到95%以上。布袋的多少根據(jù)風(fēng)量的大小而定。

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到較大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

布袋除塵器工作優(yōu)勢;

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延 長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈， 密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命， 又便于卸袋。

永藍(lán)脈沖袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率達(dá)99%以上；

2、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

3、結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資較小,維護(hù)方便。

桂林塑料造粒廠煙氣治理技術(shù)工程 造粒車間粉塵收集凈化裝置

永藍(lán)環(huán)保設(shè)備堅持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強(qiáng)，同時，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。