陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，品種的擴大和技術(shù)性能提高，使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法，呈現(xiàn)全新面貌。這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu)。以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點有以下幾方面。
1.施工簡單、安裝方便、節(jié)省工時。纖維爐襯維修時無需大面積拆除，只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產(chǎn)。
2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮，能補償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯收縮量，同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。
3.具有優(yōu)良的抗風蝕性能，傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能大為10m/s,而纖維模塊爐襯大抗風蝕性能可達30m/s以上。如預制纖維模塊含無機結(jié)合劑，其抗風蝕性能可達50m/s。
4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件。
陶瓷纖維模塊爐襯，屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu)。為此，纖維模塊爐襯的導熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導熱系數(shù)稍高，這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計時予以考慮。
回轉(zhuǎn)窯爐的砌筑起始點的選擇應從熱端向冷端或者從低端向分段依次砌筑→作業(yè)點劃線→選磚→若有錨固釘或托磚板，則進行錨固釘和托磚板的焊接→若有隔熱層砌筑前*行隔熱層的鋪設(shè)→若是濕砌，砌筑前應*行灰漿泥的調(diào)制，灰漿泥的性能應與耐火磚相匹配→分段進行耐火磚的砌筑→分段進行修磚及鎖磚→膨脹縫的預留及填充（設(shè)計若有膨脹縫）。在整個砌筑過程中耐火材料的鋪設(shè)有很多的注意點，接下來金石耐火材料廠家為您詳細解說！
一、耐火陶瓷纖維 1、制品不得受潮和擠壓； 2、切割制品時，其切口應整齊； 3、膠粘劑使用時應攪拌均勻；
4、制品表面涂刷耐火涂料時，涂料應均勻、滿布，多層涂刷時，前后層應交錯；
二、耐火噴涂料
1、噴涂料應采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，并攪拌均勻；
2、噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌；
3、噴涂方向應垂直于受噴面；
4、施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應用水潤濕；
三、耐火澆注料
1、在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。
2、耐火澆注料的澆注應連續(xù)進行，在前層澆注料凝結(jié)前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結(jié)時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
3、耐火澆注料在施工后，應按設(shè)計的規(guī)定方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。
四、耐火磚
1、留設(shè)膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應互相貫通，上下層應相互錯開；
2、 濕砌時，所有磚縫中泥漿應飽滿，其表面應勾縫，泥漿凝結(jié)干燥后，不得敲擊砌體
3、磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；
4、砌磚中斷或返工拆除時，應做成梯形斜槎；
5、 加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3;
