LCT防爆羅茨泵，溶劑油泵

LCT防爆羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式.此泵具有:低轉數(shù)、效率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點.可廣泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體.如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體,如豆?jié){、酵母、糖稀等.裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高、使用方便,可以正反轉工作.
LC型羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。
LCT防爆羅茨泵，溶劑油泵

羅茨泵具有以下特點：
1、對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
2、轉子不必潤滑，泵腔內無油；
3、振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；
4、驅動功率小，機械摩擦損失?。?br />5、結構緊湊，占地面積小；
6、運轉維護費用低。
7、在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；
8、起動快，能立即工作；
羅茨泵的工作原理：
在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

LCT防爆羅茨泵的安裝

LCT型防爆羅茨泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎,基礎.法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小轉子泵運轉時產生的振動和噪聲.電動機與轉子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度.安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害轉子泵的齒輪等零件.

羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。
緊固轉子泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠.用手轉動聯(lián)軸器時,應感覺到轉子泵能夠輕松地轉動,沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管.LC型羅茨泵的吸油管道內徑應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎.減少彎頭,去除不必要的閥門.附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失.管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生.在開始運轉前,往轉子泵的殼體內灌滿待輸送的液體,便于安全啟動.若環(huán)境溫度低于冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然后才可啟動轉子泵.轉子泵的旋轉方向要與進.出油口相符,轉子泵若是*次運行,或*閑置后再使用,在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右,如果在跑合階段預先覺察出異常溫升.泄漏.振動和噪聲時,應停機檢查,
LC型羅茨泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓.對于需要正反轉的LC型羅茨泵,其進出口管路上均需設置安全閥。
高粘度羅茨泵適用范圍
普通高粘度羅茨泵主要適用于輸送具有潤滑性的介質，該介質不能含有固體顆粒和纖維，不能有無腐蝕性，輸送介質溫度不能高于100℃，粘度范圍從5×10-6mm2/s到1.5×10-3mm2/s(5-1500cst)的潤滑油液體或性質類似潤滑油的其它液體。
高粘度羅茨泵，是在普通羅茨油泵的基礎上，通過加溫來解決輸送瀝青及冷凝油而改制而成的，它的原理是通過在泵殼外表或端蓋加保溫層，通過導熱油或蒸汽在保溫層內進行循環(huán)達到對泵保溫效果，從而達到對瀝青及其他常溫下不能輸送的介質進行輸送的功能，泵可以連續(xù)工作也可以間歇工作，運行狀態(tài)良好。