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大量供應(yīng)耐高溫玻璃鱗片膠泥

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大城縣富城防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

大量供應(yīng)耐高溫玻璃鱗片膠泥
我公司多年來致力于研發(fā)及生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域防腐涂料：工業(yè)防腐漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧地坪類，雜化聚合物防腐涂料，無溶劑環(huán)氧涂料及各種環(huán)保涂料的生產(chǎn)與研發(fā)。我公司本著重質(zhì)量、講信譽(yù)的原則，與多家公司真誠合作。

詳細(xì)介紹

大量供應(yīng)耐高溫玻璃鱗片膠泥

二,鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范對(duì)于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面,要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理,具體要求如下：
1, 表面處理
1． 1表面處理前,設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造,檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝,保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上,防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細(xì)施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,焊渣,飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角,表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3）油脂,油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷靠前道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2）對(duì)于大型設(shè)備,無法在8h內(nèi)完成時(shí),可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹,經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷靠前道底漆,待底漆固化后,再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹,此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù),并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂靠前道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂,氧化皮,銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑,氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污,雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,應(yīng)干燥潔凈,無油污,雜物；含水量應(yīng)小于1%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度噴距： 80-200mm

大量供應(yīng)耐高溫玻璃鱗片膠泥
三,鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范
1,底漆
1）取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷靠前道底漆。并在靠前道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí),在進(jìn)行底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。
2, 鱗片膠泥中涂
1）取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3）通常情況下,施工2道即可,特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料）,施工厚度可增至三道。4）每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5）在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。見圖（1）
7）鱗片膠泥層的修補(bǔ)
a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔,雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
c) 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)
a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū),接管的內(nèi)表面,法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
b) 將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3.
9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整,玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h后,應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。 3,面漆
1）應(yīng)在完成底漆涂刷,鱗片膠泥涂抹,鱗片膠泥層修補(bǔ),局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。
2）取預(yù)配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。較后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。