木工除塵器要使含塵氣體被濾袋除塵布袋凈化,就必須用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,經(jīng)濾袋除塵后,干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的,濾料上的粉塵積的越多,對(duì)氣流的阻力越大。終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能適應(yīng)的需要。因此,當(dāng)阻力大到一定程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來,這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置,清除下來的灰塵要從箱體中排走,所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗,將灰塵集中起來排出。1、行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)
本行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)生物納膜抑塵被*、*發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
生物納膜抑塵技術(shù),生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜,能大限度增加水分子的延展性, 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降。
(2)云霧抑塵被*、*發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,直至后自然沉降,達(dá)到消除粉塵的目的。
(3)濕式收塵被*、*發(fā)布的《大氣污染防治*技術(shù)匯編》收錄
濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。
(4)靜電除塵技術(shù)已處于成熟應(yīng)用階段,但排放濃度難以達(dá)到新的控制標(biāo)準(zhǔn)要求
目前,我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術(shù)水平進(jìn)入了*行列。
靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制,靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時(shí),除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實(shí)際運(yùn)行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值,從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高,對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格,靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
(5)袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段
與靜電除塵技術(shù)相比,袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)并消化吸收,我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步,各種袋式除塵器技術(shù)日趨*、完善和齊全,濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了*水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3,且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。隨著我國對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,正處于快速發(fā)展階段。
(6)電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起
隨著國家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高,靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn),部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè),因?yàn)檫_(dá)不到排放要求,不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備,這種方式簡稱為“電改袋”;同時(shí),考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備,已有的前期投入較大,國內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器,變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。