一，廣東珠海的客戶根據(jù)自己的情況買的回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)量200噸的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰石，廠家*  廣東珠海的客戶根據(jù)自己的情況買的回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)量是1天200噸，根據(jù)客戶的情況定的，客戶的情況是這樣的：客戶在當(dāng)?shù)赜?個(gè)很大的石灰石廠地，一直沒有用，在去年的時(shí)候客戶想擱到那也不是事兒，就到處打聽關(guān)于石灰石的事情，在打聽中了解到生產(chǎn)的方式是煅燒，設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，有了這個(gè)情況，客戶就著手進(jìn)行設(shè)備的考察，在跟業(yè)務(wù)員進(jìn)行交流的時(shí)候說了他的想法兒和當(dāng)?shù)氐那闆r，業(yè)務(wù)員就是根據(jù)這個(gè)定的產(chǎn)量，然后就是方案的事兒了，方案是個(gè)負(fù)責(zé)的工程，客戶更是幫不上啥忙，技術(shù)人員只能根據(jù)客戶所說的弄，在這期間還帶客戶去看了200噸的現(xiàn)場(chǎng)，為的就是在以后的生產(chǎn)中客戶了解的更多，回去以后，技術(shù)人員的方案也弄好了，給客戶說了他的方案，主要說的是不一樣的地方，客戶聽了覺得很滿意，經(jīng)過考慮，簽了合同。文章來源：

二，產(chǎn)量200噸的回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中客戶應(yīng)該注意的問題

（一），提高回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中保溫的辦法
產(chǎn)量200噸的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰石，廠家* 1，從筒體的耐材模式出發(fā)，首先從受限的原理，尾氣溫度合理控制在260℃左右，是降低熱消耗，降低窯皮的溫度是重要的途徑。
2，在保溫材料抗壓不受限制，選取導(dǎo)熱系數(shù)低的隔熱材料作為保溫層，從而提高保溫的效果。
3，從煤粉量和煤粉電機(jī)頻率入手，煤粉電機(jī)的頻率為30hz，同規(guī)格的運(yùn)行能使36hz，供煤粉的量明顯減少，溫度提高到一定的溫度，熱能的效果就能明顯的提高。
4，在一般情況下回轉(zhuǎn)窯的窯體表面溫度達(dá)320~500度，有類甚至更高，如此高的表皮溫度，可想而知會(huì)散失多少熱量，所以在正常的生產(chǎn)為達(dá)到溫度，保溫層厚度小，窯內(nèi)面砌筑耐火磚，達(dá)到一定的保溫效果。

（二），回轉(zhuǎn)窯的輪帶保養(yǎng)步驟
1，極壓添加劑的方式：對(duì)回轉(zhuǎn)窯的輪帶來說由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤(rùn)滑不能從根本上解決其’硬摩擦’，‘干摩擦’的狀況，選擇耐高溫，抗極壓，時(shí)效長(zhǎng)的固體潤(rùn)滑材科很有必要，固體潤(rùn)滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤(rùn)滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果.固體潤(rùn)滑材料原采用的只限于硫化物、無(wú)機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復(fù)合在一起，相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑效能。
2，潤(rùn)滑油的選擇：由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高，所以對(duì)油的要求很嚴(yán)，用100℃下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320℃的合成潤(rùn)滑油做為HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑的載體，同時(shí)選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤(rùn)滑脂，在控制溫度，壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)要求調(diào)制成粘稠膏狀或半流體，做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在一定的溫度情況下的潤(rùn)滑。

三，河南宏基關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯的銷售案例
1，廣東廣州的客戶根據(jù)自己的情況買的回轉(zhuǎn)窯符合生產(chǎn)要求。
2，石灰回轉(zhuǎn)窯發(fā)往陜西西安的客戶現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)量是1天600噸。
3，四川成都的客戶在當(dāng)?shù)赝顿Y的石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是1天400噸。