樸厚泵業(yè)廠家現(xiàn)貨 污水處理泵WQ潛水排污泵產(chǎn)品特點：
依安裝使用條件如安裝位置、管路長度等不同，有不同的出水方向，揚程以3～8米為多。一般中小型渦殼式混流泵都采用閉式葉輪。農(nóng)用泵多用石棉鉛粉或油浸亞麻軟填料密封?？趶皆?00毫米以下多為垂直方向出水，300毫米以上則多為水平方向出水。為減少管路長度及彎管數(shù)，傾斜出水也常被采用。
泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動力機直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動。填料密封處設(shè)有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會吸入空氣，這時應(yīng)引進外部壓力水進行水封。
樸厚泵業(yè)廠家現(xiàn)貨 污水處理泵WQ潛水排污泵主要特點
WQ潛水排污泵廣泛應(yīng)用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設(shè)備中，是含有各種纖維雜質(zhì)、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產(chǎn)品WQ系列無堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產(chǎn)品在額定電壓為380V，電源為50Hz時適用。
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用?；どa(chǎn)對泵的特殊要求大致有以下幾點：
1、能適應(yīng)化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統(tǒng)提供必要的物料量，使化學(xué)反應(yīng)得到物料平衡，并滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力。在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，要求泵的流量及揚程要相對穩(wěn)定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動時，泵的流量及出口壓力也能隨之變動，且具有較高的效率。
軸流泵的主要特點:
●由于潛水運行，可以大大簡化土工及建筑結(jié)構(gòu)工程，較長軸泵節(jié)約工程費用30~40%。
●運行費用低，與長軸軸流泵相比，整體機組效率高，可節(jié)電20%。
●水泵與電機同軸，電機置于泵上方，為干式全封閉潛水三相異步電機，該型潛水電機可長期潛入水中運行。
對于自吸高壓泵應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農(nóng)戶在使用自吸高壓泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查高壓泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，高壓泵啟動后3～5分鐘即應(yīng)出水，否則應(yīng)立即停機檢查。
高壓泵維修
當(dāng)高壓泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，高壓泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶病工作。
非使用期存放
在非使用期，應(yīng)及時將高壓泵提離水源，并排空高壓泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高壓泵的重點部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高壓泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高壓泵的使用壽命。
確定高壓泵的臺數(shù)和備用率：
對正常運轉(zhuǎn)的高壓泵，一般只用一臺，因為一臺大高壓泵與并聯(lián)工作的兩臺小高壓泵相當(dāng)，(指揚程、流量相同)，大高壓泵效率高于小高壓泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大高壓泵，而不用兩臺小高壓泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺高壓泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺高壓泵達不到此流量。
