醫(yī)院適合用什么污水處理設(shè)備

一、背景技術(shù)

醫(yī)療廢水主要是從醫(yī)院的診療室、化驗室、病房、洗衣房、X片照相室和手術(shù)室等排放的污水，其污水來源及成分十分復(fù)雜，含有大量的病原細(xì)菌、病毒和化學(xué)藥劑，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的特征。醫(yī)療廢水曾多次引起公眾關(guān)注，醫(yī)療廢水的排放對水資源造成的危害巨大，已成為危害群眾健康的一個源頭。

一種帶紫外線消毒的膜技術(shù)醫(yī)療廢水處理裝置，其通過厭氧發(fā)酵→好氧處理→膜組件處理→紫外消毒的工藝處理醫(yī)療廢水。

二、工藝流程

醫(yī)院適合用什么污水處理設(shè)備包括以下步驟：

(1)消毒處理：將醫(yī)療廢水置入消毒池內(nèi)，加入消毒劑進(jìn)行消毒處理2～3hr，消毒劑的用量為8～15g有效氯/1噸醫(yī)療廢水;消毒劑包括質(zhì)量比為0.85～1.40∶1.00∶0.28∶0.06∶0.10∶0.21∶0.22∶0.05∶0.04∶0.04∶0.05∶0.02∶0.06的次氯酸鈉水溶液、羥甲基纖維素鈉、2-氨基*、*、環(huán)糊精、聚烯丙基胺、乙酸乙酯、聚乳酸、碳酸鈣、碳酸氫鈣、甘油三醋酸酯、苯甲醇和硅酸鈉，次氯酸鈉水溶液的有效氯含量為5.0～20.0wt%;消毒池的溫度控制在15～40℃，pH控制在5～9;

(2)厭氧處理：將消毒后的醫(yī)療廢水引入分解池內(nèi)，加入微生物，利用厭氧發(fā)酵法處理16～20hr;分解池的溫度控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L;微生物包括30wt%的硝化細(xì)菌、15wt%的亞硝化細(xì)菌、20wt%的反硝化細(xì)菌、25wt%的光合菌和10wt%的聚磷菌;

(3)好氧處理：將厭氧發(fā)酵法后的醫(yī)療廢水引入曝氣池內(nèi)，利用曝氣手段使空氣與醫(yī)療廢水充分接觸，曝氣處理40～48hr;曝氣池的溫度控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧5～7mg/L，MLVSS在3～6g/L;

(4)膜處理：將好氧處理后的醫(yī)療廢水依次通過孔徑為0.1～1.0μm的陶瓷膜和截留分子量為300～500Da的納濾膜;

(5)調(diào)節(jié)處理：將膜處理后的醫(yī)療廢水引入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)pH至3.5～4.0、調(diào)節(jié)溫度至50～55℃，保pH保溫10～15min;調(diào)節(jié)pH至10.0～10.5，調(diào)節(jié)溫度至50～55℃，保pH保溫10～15min;調(diào)節(jié)pH至6.8～7.0，調(diào)節(jié)溫度至20～30℃，檢測醫(yī)療廢水的各項指標(biāo)。

三、消毒工藝選擇

所述消毒劑還包括丙三醇、脫硫石膏和沸石，次氯酸鈉水溶液、羥甲基纖維素鈉、2-氨基*、*、環(huán)糊精、聚烯丙基胺、乙酸乙酯、聚乳酸、碳酸鈣、碳酸氫鈣、甘油三醋酸酯、苯甲醇、硅酸鈉、丙三醇、脫硫石膏和沸石的質(zhì)量比為0.85～1.40∶1.00∶0.28∶0.06∶0.10∶0.21∶0.22∶0.05∶0.04∶0.04∶0.05∶0.02∶0.06∶0.03∶0.06∶0.09。

所述消毒劑通過以下方法制備：分別取羥甲基纖維素鈉、2-氨基*、*、環(huán)糊精粉碎、碳酸鈣和碳酸氫鈣，分別過50～80目篩;取次氯酸鈉水溶液，加入乙酸乙酯、聚乳酸溶液、甘油三醋酸酯、苯甲醇、硅酸鈉、羥甲基纖維素鈉、環(huán)糊精、碳酸鈣和碳酸氫鈣，混勻后加入2-氨基*和*，混勻后再加入聚烯丙基胺溶液中，即得;制備在15℃下進(jìn)行。

所述消毒劑通過以下方法制備：分別取羥甲基纖維素鈉、2-氨基*、*、環(huán)糊精粉碎、碳酸鈣、碳酸氫鈣、脫硫石膏和沸石，分別過50～80目篩;取次氯酸鈉水溶液，加入丙三醇、乙酸乙酯、聚乳酸溶液、甘油三醋酸酯、苯甲醇、硅酸鈉、羥甲基纖維素鈉、環(huán)糊精、碳酸鈣、碳酸氫鈣、脫硫石膏和沸石，混勻后加入2-氨基*和*，混勻后再加入聚烯丙基胺溶液中，即得;制備在15℃下進(jìn)行。

四、處理效果

綜上所述，所用消毒劑在較為寬廣的pH范圍(6～9)和溫度范圍(15～40℃)內(nèi)較為穩(wěn)定，在該范圍內(nèi)的水處理條件仍能保持高效、持續(xù)殺菌，因此可通過先消毒并在后續(xù)工藝(厭氧→好氧→膜處理)時持續(xù)殺菌抑菌，減少處理過程中病菌對處理裝置的污染，減少病菌對厭氧和好氧效果的影響，大大的降低廢水中的CODcr、氨氮和總氮，處理效果高于99.99%;

同時該持續(xù)殺菌的方式并未影響后續(xù)工藝(厭氧→好氧)內(nèi)的微生物活性，明顯不同于現(xiàn)有技術(shù)。

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