產(chǎn)品廣泛適用于:輕工、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè),折彎機是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的機械,通過選配各種不同的模具,可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。
機器的主要特點及用途
1. 該液壓板料折彎機,采用鋼板焊接結構;振動時效消除應力,機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性;整個機架剛性好,工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度,是滑塊保持同步運行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結構,機架厚實,剛性高,減震性強;
3. 本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝,可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結構件的制造工藝流程(過程檢驗穿插其中):
板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結合面 → 阻焊 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動式折彎設計,工作平穩(wěn),操作方便、*;
5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機的各項幾何精度要求;
6. 機床導軌采用*的自潤滑材料,不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng);
7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高,折彎時工作臺與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;
8. 滑塊在下止點有保壓延時功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結構,電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機床的抗偏裁能力很強,它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度,進而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡捷集中;
11. 采用日本華爾卡公司進口的密封圈,密封可靠;