詳細介紹
鑄鋼法蘭截止閥J41H屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。
鑄鋼法蘭截止閥的優(yōu)點
1、結構簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥的缺點如下:
1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
結構說明
1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到高點上密封起作用。
2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
相關參數(shù)
鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設計和制造上都以實現(xiàn)較長的使用壽命和可靠性為目標。
旋啟式螺栓 - 使得維護和填料更換更加簡便易行。
填料函 - 可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。
閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同,連接也有所不同。
閥座環(huán) - 分離式重型、全流道(全端口)環(huán),易于維護。
閥體 - 全流道(全端口),重型閥體,符合API 600標準的壁厚,較大限度延長使用壽命??膳渲糜糜谂月烽y或排泄閥的輪轂。
手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構,馬達執(zhí)行機構或缸體執(zhí)行機構,以滿足更高的應用環(huán)境要求。
壓蓋 - 兩件式壓蓋/壓蓋法蘭,自行對準調(diào)節(jié),防止由于壓蓋翹起而造成閥桿損壞。
閥桿 - 經(jīng)過精密機加工的閥桿具有后座結構。
后座 - 經(jīng)過精密加工的閥蓋閥桿襯套實現(xiàn)后座閥桿密封。
閥瓣 - 堅固耐用的閥瓣,可提供塞型,球型或V形端口結構的閥瓣。
連接端口 - 根據(jù)管道特點選擇法蘭或對焊連接端口。
材料范圍
標準閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼,低合金鋼和不銹鋼。對于特殊應用,可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼??商峁┩暾盗械拈y內(nèi)件材料以滿足各種應用環(huán)境??商峁﹤溥x填料和墊圈材料,以滿足各種應用環(huán)境。
易于操作 螺紋閥座環(huán)易于接近進行維修或更換。大多數(shù)閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結構使得拆卸更加迅速。
執(zhí)行機構的適應性 - 所有閥門都可配置手輪,齒輪操作機構,電動馬達執(zhí)行機構,或者氣動或液動缸體執(zhí)行機構。
更長的使用壽命 堅固耐用的結構確保多年穩(wěn)定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。
塞型閥瓣 前能夠提供的簡單,經(jīng)濟的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座,因此具有線接觸作用,從而實現(xiàn)較大限度的密封。適用于現(xiàn)場維修的較簡單的閥瓣類型。
外形尺寸;
公稱通徑 | 主要外形尺寸和連接尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | D0 | |
J41H-16C | ||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 190 | 140 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 205 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 270 | 180 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-Φ18 | 310 | 200 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 4-Φ18 | 358 | 240 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-Φ18 | 373 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-Φ18 | 435 | 280 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-Φ18 | 500 | 300 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-Φ18 | 614 | 320 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-Φ23 | 674 | 360 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-Φ23 | 811 | 400 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-Φ25 | 969 | 450 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30-3 | 12-Φ25 | 1145 | 580 |
350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34-4 | 16-Φ25 | 1280 | 640 |
400 | 980 | 580 | 525 | 485 | 36-4 | 16-Φ30 | 1452 | 640 |
J41H-25C | ||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16-2 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16-2 | 4-Φ14 | 190 | 140 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-Φ14 | 205 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-Φ18 | 270 | 180 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-Φ18 | 310 | 200 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-Φ18 | 358 | 240 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-Φ18 | 373 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-Φ18 | 435 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-Φ23 | 500 | 300 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-Φ25 | 614 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-Φ25 | 674 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-Φ25 | 811 | 400 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36-3 | 12-Φ30 | 969 | 450 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40-4 | 16-Φ30 | 1145 | 580 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44-4 | 16-Φ34 | 1280 | 640 |
400 | 980 | 610 | 550 | 505 | 48-4 | 16-Φ34 | 1452 | 640 |