- 工業(yè)鍋爐的補給水一般采用鈉離子交換軟化處理，對于堿度較高的原水還需采用軟化- 堿處理。原水硬度越高，水處理的運行費用越大。若以多數(shù)地區(qū)原水平均硬度為4mmol/L計，每噸水軟化處理的運行費用約0.8元（其中包括再生劑消耗、再生水耗、樹脂損耗及耗電等，而不包括設備和樹脂等投資、維修及操作人員費用）。若回收蒸汽凝結水作鍋爐給水，就可減少補給水處理量，不但能節(jié)約大量用水，而且降低水處理運行費用。
此外，將蒸汽凝結水回收作鍋爐給水，還可縮小或簡化補給水處理系統(tǒng)，節(jié)省投資，尤其對堿度較高的原水，當凝結水回收率較大時，有的可省去降堿處理的氫離交換系統(tǒng)，這可使投資減少約50%左右。
2、提高給水品質(zhì)，降低鍋爐排污率
在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質(zhì)良好，防止受熱面結垢，必須對鍋爐進行適當?shù)呐盼?。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此，通常要求在確保鍋水各項指標達到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質(zhì)含量確定后，應控制的鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質(zhì)含量。在正常情況下，蒸汽凝結水相當于純凈水，雜質(zhì)含量極低。對于工業(yè)鍋爐來說，當凝結水回收作給水時，回收率越高，給水品質(zhì)就越好，一般雜質(zhì)含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。
對于采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，利用凝結水作給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的藥劑用量，而且更有利于使水質(zhì)達到國家標準，防止鍋爐結垢。
3、提高給水溫度，降低燃料消耗
一般蒸汽凝結水的溫度都較高，在適當?shù)谋卮胧┫拢厮臏囟瓤蛇_70℃～95℃，而補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達60℃以上。因此，用凝結水作給水就可大量節(jié)約能源，減少燃料費用，尤其對于燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經(jīng)濟效益更為顯著。
4、降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕
給水中的溶解氧是鍋爐運行中發(fā)生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方法為熱力除氧和加藥化學除氧。由于在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨著水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標準。而利用凝結水作給水，不但提高了水溫，而且凝結水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標準。即使對于給水無除氧措施的小型工業(yè)鍋爐，回收凝結水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據(jù)水中氧含量與溫度、壓力的關系，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕
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