生物質鍋爐除塵器煙 氣處理采用旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內 燃燒，在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點，具有占地面積 小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。
生物質鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。隨著日趨嚴格的鍋爐煙塵排放標準的出臺， 大部分地區(qū)采用簡易濕式水浴除塵器已不能滿足環(huán)保要求，我公司根據生物質鍋爐煙氣粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物的性，易產生二次燃燒。為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，的多管旋風除塵器+ 布袋除塵器的二級組合過濾模式。系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有除塵布袋，的過濾材質，才能起到 的過濾效果。
鍋爐除塵器的配置要求：
⒈箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
⒉濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和 換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
⒊導流裝置：采用 上的進風方式，設計 的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
⒋脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
⒌出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。
⒍控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
⒎離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。
