預(yù)處理過濾器置于出水管上的傳感流量計(jì)隨機(jī)收集輸出水量信息并及時(shí)輸入電腦，經(jīng)儲(chǔ)存、運(yùn)算后，發(fā)出指令給多路通伺服閥或電磁閥進(jìn)行相應(yīng)的操作。同時(shí)，又把相關(guān)信息同步反饋回電腦.系統(tǒng)需要再生時(shí)，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預(yù)置程序的定時(shí)機(jī)構(gòu)，使反洗--吸鹽--沖洗－注水等工藝準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行。
全自動(dòng)軟化器微電腦可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行優(yōu)化預(yù)置。可隨機(jī)顯示：周期設(shè)定出水量、剩余水量、單位小時(shí)水流量、周期耗鹽量、每次再生的時(shí)刻和當(dāng)前工作的模式。任何時(shí)刻，都可以將全自動(dòng)運(yùn)作切換為人工再生，以滿足運(yùn)行中的不同需求。安裝調(diào)試后，軟水器按預(yù)先設(shè)置好的程序自動(dòng)完成工作，再生循環(huán)；只需定期加入足量的再生劑（工業(yè)大粒鹽）即可。
1)給水處理工藝的選擇直接關(guān)系到處理設(shè)施的經(jīng)濟(jì)性 （即達(dá)標(biāo)和投資的性價(jià)比是否合理）及投資成本，運(yùn)行成本的高低，用水水質(zhì)，運(yùn)行管理是否方便可靠。項(xiàng)目設(shè)計(jì)要因地制宜。主要按以下原則確定：嚴(yán)格執(zhí)行甲方的要求及行業(yè)用水的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
(1)采用工藝*、成熟，管理方便的處理方案。
(2)設(shè)備選型合理、可靠、*。
(3)減少投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。
(4)運(yùn)行管理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)方式靈活，并可根據(jù)不同的進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整運(yùn)行方式和參數(shù)，大限度地發(fā)揮處理裝置的處理能力。

一、全自動(dòng)軟化水處理器工作原理
1.反應(yīng)過程
全自動(dòng)軟水器是運(yùn)用離子交換的原理，用軟水器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質(zhì)得到軟化的工作過程*自動(dòng)化的水處理設(shè)備，水質(zhì)軟化的反應(yīng)方程式為：（其中以R代表樹脂本體）
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+　　　　　　　　 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經(jīng)過食鹽溶液的處理，可重新轉(zhuǎn)化為鈉型而恢復(fù)其交換能力，這一再生過程的反應(yīng)式為：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2　　　　　　　R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向離子交換的反復(fù)進(jìn)行，就可使軟化水持續(xù)不斷地產(chǎn)生。

2.預(yù)處理過濾器工作過程
全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)時(shí)間或流量來啟動(dòng)，軟水器的工作過程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：
A.運(yùn)行（工作）
原水在一定的壓力、流量下，通過控制器，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D.置換（慢速清洗）
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E.正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.鹽箱注水
向鹽箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先必須保證溶液時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保證鹽箱中鹽平面始終保持一定量，以保證下次軟水器樹脂失效飽和后再生所需的飽和濃鹽液。