微電解技術(shù)應(yīng)用實例及效果有印染廢水、制藥廢水、電鍍廢水、紙工業(yè)廢水等。主要介紹一下應(yīng)用微電解的情況，及出水達(dá)到的效果。

一、鐵碳微電解工藝介紹：
 
鐵碳微電解法不僅能有效降低廢水有機(jī)物濃度，且能去除或降低廢水毒性，提高廢水的可生化性。該法是基于電化學(xué)中的電池反應(yīng)，電池反應(yīng)生成的產(chǎn)物具有強(qiáng)氧化還原性，使常態(tài)下很難進(jìn)行的反應(yīng)得以實現(xiàn)，從而起到處理廢水的作用。普茵沃潤的微電解工藝方法無需添加氧化劑，具有設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡單靈活、投資少等優(yōu)點。
 
二、微電解技術(shù)應(yīng)用實例及效果
 
1.在印染廢水中處理中的應(yīng)用
 
印染廢水的特點是水量大、se度深、可生化性差、組成復(fù)雜等，其有機(jī)污染物來自染料及染整添加劑。使用濃度為40mg/L的四種不同染料配制成的模擬印染廢水，對此進(jìn)行鐵碳微電解法處理。結(jié)果表明，填料以經(jīng)過*浸泡預(yù)處理的鐵刨花混合粒徑為5～10mm的焦炭，在曝氣量為4m3/h、固液比為1:10的條件下反應(yīng)60min，90%以上廢水色度可去除，反應(yīng)PH值與*鐵碳比因處理染料性質(zhì)不同而存在差異。
 
2.在制藥廢水處理中的應(yīng)用
 
目前制藥廢水處理的主要問題是污染物種類多、含有生物毒性物質(zhì)、濃度高、成分復(fù)雜、難于生化處理，色度高等。利用鐵碳微電解法結(jié)合生化法處理醫(yī)藥廢水(CODcr=5000～7000mg/L，NH3=200～40mg/L，BOD5=1500～2000mg/L，pH在1～2)可使廢水pH從平均1.6提高到平均4.5，COD降低46%～55%，隨后經(jīng)過活性污泥法處理后出水COD≤230～260mg/L，氨氮在35～40mg/L，BOD≤22～25mg/L，pH在6～9，SS≤110～130mg/L。各指標(biāo)去除效率在80%以上。
 
3.在電鍍工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用
 
電鍍廢水的成分是大量的重金屬、qing化物及難降解有機(jī)物，且由于各個電鍍廠不同的生產(chǎn)工藝，廢水水質(zhì)差異很大，含有大量的有毒物質(zhì)，難以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的各項指標(biāo)。
 
基于鐵碳微電解技術(shù)處理了高濃度含鉻電鍍廢水。結(jié)果顯示，通過該方法處理進(jìn)水Cr6+質(zhì)量濃度270mg/L以下的含鉻廢水，在60min內(nèi)出水Cr6+可下降到0.5mg/L以下，且可達(dá)99.7%以上的去除率。對于Cr6+質(zhì)量濃度高達(dá)500mg/L以上，甚至用該方法處理1000mg/L以上的高濃度含鉻廢水180min，處理效果也很好，可到89.7%～99.9%的去除率。
 
4.紙工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用
 
制漿過程中的蒸煮、篩分、清洗、漂白是造紙廢水的主要來源。廢水的成分是大量的木質(zhì)素等難降解物質(zhì)。即使經(jīng)過一級物化、二級生化處理后出水的CODcr、色度等各項指標(biāo)仍然高于國家造紙工業(yè)水污染物排放的一級標(biāo)準(zhǔn)，這讓許多造紙企業(yè)各項指標(biāo)都難以達(dá)標(biāo)排放?；阼F碳微電解法的楊木BCTMP漿制漿廢水的處理情況，探討了此工藝給廢水帶來的影響。結(jié)果顯示，對廢水處理效果影響大的是微電解處理時的進(jìn)水pH值，其次分別是微電解處理時的填料里的鐵碳質(zhì)量比、反應(yīng)過程時間和過程里加入的水鐵比。在進(jìn)水pH值為4～5，鐵碳質(zhì)量比是0.5:1，反應(yīng)時間為15min，且鐵液比為0.1到0.125的條件下，廢水能去除大于90%的色度，COD能去除大于70.0%，B/C由0.3上升到0.35。此案例說明，廢水經(jīng)過微電解法處理，不僅廢水的色度能得到有效去除，且COD也被降低，并提高了可生化性。