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厭氧生物處理、調(diào)試、運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)
1、目的:本手冊(cè)用于厭氧生物降解工藝單元的運(yùn)行管理。
2、內(nèi)容及對(duì)象:手冊(cè)包括有以下7個(gè)內(nèi)容:即:
厭氧生物反應(yīng)概述;厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足;反應(yīng)機(jī)理;厭氧反應(yīng)器類型;厭氧反應(yīng)器工藝控制條件;啟動(dòng)方式;運(yùn)行管理;問題及解決措施;
手冊(cè)適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗(yàn)人員和管理人員,亦可供相關(guān)人員參考。
3、厭氧反應(yīng)概述:
利用微生物生命過程中的代謝活動(dòng),將有機(jī)物分解為簡單無機(jī)物,從而去除水中有機(jī)物污染的過程,稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對(duì)氧的需求,微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程,在無需提供氧的情況下,把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì),這些無機(jī)物包括大量的生物氣(即沼氣)和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù),把廢水治理和能源相結(jié)合,特別適合發(fā)展中國家使用。
4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足:
優(yōu)勢:
4.1可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù),具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
4.2耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計(jì)算,日產(chǎn)沼氣2240m3,相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.
4.4設(shè)備負(fù)荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝1/6~1/10.
4.6對(duì)N、P等營養(yǎng)物需求低,好氧工藝要求C:N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接處理高濃有機(jī)廢水,不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下,保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。
4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理,規(guī)??纱罂尚?。
厭氧不足:
1、 出水污染濃度高于好氧,一般不能達(dá)標(biāo);
2、 對(duì)有毒性物質(zhì)敏感;
3、 初次啟動(dòng)緩慢,少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。
5、反應(yīng)機(jī)理:
厭氧反應(yīng)過程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)(指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中)生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個(gè)階段:
5.1水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如:纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖,淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖,蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等,這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水,并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。
5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌(即酸化菌)的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物,并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。
5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。原理圖如下:
復(fù)雜有機(jī)物
水解、發(fā)酵
脂肪酸(﹥C2) 硫酸鹽還原
產(chǎn)乙酸
H2+CO2 乙酸
產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷
CH4+CO2
硫酸鹽還原 硫酸鹽還原
H2S+CO2
a、 水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、 發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化,以及較脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、 產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣,以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、 產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷,以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時(shí),還會(huì)有硫酸鹽還原過程,如虛線所示。
6、厭氧反應(yīng)器類型:
6.1普通厭氧反應(yīng)池
6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應(yīng)器
6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)
6.5厭氧濾料(AF)
6.6厭氧流化庫反應(yīng)器
6.7厭氧折流反應(yīng)器(ABR)
6.8厭氧生物轉(zhuǎn)盤
6.9厭氧混臺(tái)反應(yīng)器等.
7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件:
7.1溫度:按三種不同嗜溫厭氧菌(嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃)工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧(30-35℃)、高溫厭氧(50-55℃)三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要,當(dāng)溫度低于下限溫度時(shí),每下降1℃,效率下降11%。在上述范圍,溫度在1-3℃的微小波動(dòng),對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會(huì)使污泥活力下降,度產(chǎn)生酸積累等問題。
7.2 PH:厭氧水解酸化工藝,對(duì)PH要求范圍較松,即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi);*厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH,即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為-100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的氧化還原電位為-150~-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。
7.4營養(yǎng)物:厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物:抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種:
7.5.1無機(jī)物:有氨、無機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等,特別硫酸鹽和硫化物抑制作用為嚴(yán)重;
7.5.2有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物,含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、洗滌劑、抗菌素等。
7.6工藝技術(shù)參數(shù):
7.6.1水力停留時(shí)間:HRT
7.6.2有機(jī)負(fù)荷
7.6.3污泥負(fù)荷
8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng):
8.1接種污泥:有顆粒污泥時(shí),接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí),化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種,也可用污泥和魚塘底泥作接種污泥,但啟動(dòng)周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg•VSS/m3反應(yīng)器容積,但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。
8.2接種污泥啟動(dòng):啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行:
1、起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L,并按要求控制進(jìn)水,低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。
進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù),但應(yīng)特別注意乙酸濃度,應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式,即每3~4小時(shí)一次,每次5-10min,之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí),每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長20~30min。起始階段,進(jìn)水間隔時(shí)間過長時(shí),則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次,每次3~5min。
2、啟動(dòng)第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時(shí),這一階段洗出污泥量增大,顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講,從段到第二段要40d時(shí)間,此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。
3、啟動(dòng)的第三階段——從容積負(fù)荷50%上升到100%,采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當(dāng)VFA超過500-1000mg/L,厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài),超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化,需立即采取措施停止進(jìn)料,進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。
8.3啟動(dòng)的要點(diǎn)
1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時(shí)間,并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù),即活化的過程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行,原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此,這時(shí)負(fù)荷一般不能高,時(shí)間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時(shí)間要長。
2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為1000-5000mg/L,當(dāng)超過5000mg/L,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí),則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。
4、負(fù)荷增加操作方式:啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3•d開始,當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí),再逐步加大。若低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過程仍不正常COD不能消化,則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長24h或2-3d,檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度,啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。
5、當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但大不超過20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大,而VFA濃度且維持不變,或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí),進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少
9、 厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
1、污泥生長過慢
1營養(yǎng)物不足,微量元素不足:(增加營養(yǎng)物和微量元素)
2進(jìn)液酸化度過高:(減少酸化度)
3種泥不足:(增加種泥)
2、反應(yīng)器過負(fù)荷
1反應(yīng)器污泥量不夠:(增加種污或提高污泥產(chǎn)量)
2污泥產(chǎn)甲烷活性不足:(減少污泥負(fù)荷)
3每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短:(減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔)
3、污泥活性不夠
1溫度不夠:(提高溫度)
2產(chǎn)酸菌生長過快:(控制產(chǎn)酸菌生長條件)
3營養(yǎng)或微量元素不足:(增加營養(yǎng)物和微量元素)
4無機(jī)物Ca2+引起沉淀:(減少進(jìn)泥中Ca2+含量)
4、污泥流失
1氣體集于污泥中,污泥上?。海ㄔ黾游勰嘭?fù)荷,增加內(nèi)部水循環(huán))
2產(chǎn)酸菌使污泥分層:(穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度)
3污泥脂肪和蛋白過大:(采取預(yù)處理去除脂肪蛋白)
5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂
1負(fù)荷過大:(穩(wěn)定負(fù)荷)
2過度機(jī)械攪拌:(改水力攪拌)
3有毒物質(zhì)存在:(廢水清除毒素)。
4預(yù)酸化突然增加:(應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件)
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