產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置

當(dāng)配管采用鍍鋅電管時(shí)，除設(shè)計(jì)明確規(guī)定處，管子與管子、管子與金屬盒子連接后不必跨接，但應(yīng)遵守下述規(guī)定：

1)管子間采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，螺紋表面應(yīng)光滑、無銹蝕、缺損，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)全脂或?qū)щ娦苑栏?。連接后，其螺紋宜外露2~3扣。

2)管子間采用帶有緊定螺釘?shù)奶坠苓B接時(shí),螺釘應(yīng)擰緊;在振動(dòng)的場(chǎng)所,緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。

3)管子與盒子的連接不應(yīng)采用塑料納子，應(yīng)采用導(dǎo)電的金屬納子。

4)弱電管子內(nèi)有pe線時(shí)，每只接線盒都應(yīng)和pe線相連。

(2)當(dāng)配管采用鍍鋅電管，設(shè)計(jì)又規(guī)定管子間需要跨接時(shí)，應(yīng)遵守下述規(guī)定：

1)明敷配管不應(yīng)采用熔焊跨接，應(yīng)采用設(shè)計(jì)的接下來線卡子跨接。

2)埋地或埋設(shè)于混凝土中的電管，不應(yīng)用線卡跨接，可采取熔焊跨接。

3)若管內(nèi)穿有裸軟pe銅線時(shí)，電管可不跨接。此pe線必須與它所經(jīng)過的每一只接線盒相連。

(3)配管采用黑鐵管時(shí)，若設(shè)計(jì)不要求跨接，則不必跨接。若要求跨接時(shí)，黑鐵管之間及黑鐵管與接線盒之間可采用圓鋼跨接，單面焊接，跨接長度不宜小于跨接圓鋼直徑的6倍;黑鐵管與鍍鋅橋架之間跨接時(shí)，應(yīng)在黑鐵管端部焊一只銅螺栓，用不小于4mm的銅導(dǎo)線與鍍鋅橋架相連。(4)當(dāng)強(qiáng)弱電都采用pvc管時(shí)，為避免干擾，弱電配管應(yīng)盡量避免與強(qiáng)電配管平行敷設(shè)，若必須平行敷設(shè)，相隔距離宜大于0.5m。

5)當(dāng)強(qiáng)弱電用線槽敷設(shè)時(shí)，強(qiáng)弱電線槽宜分開;當(dāng)需要敷設(shè)在同一線槽時(shí)，強(qiáng)弱電之間應(yīng)用金屬隔板隔開。

母線故障的原因

雖然母線不長，結(jié)構(gòu)也簡單，但也有故障的可能。而且大多是單相故障。一般母線故障的原因有：1)母線絕緣子和斷路器套管因表面污穢而導(dǎo)致的閃絡(luò)。(2)裝設(shè)在母線上的電壓互感器及母線與斷路器之間的電流互感器發(fā)生故障。

(3)倒閘操作時(shí)引起斷路器或隔離開關(guān)的支持絕緣子損壞。(4)由于運(yùn)行人員的誤操作，如帶負(fù)荷拉刀閘造成弧光短路。

母線電壓消失的處理原則

(1)造成母線失壓可能的原因有：電源線故障跳閘、出線發(fā)生故障主變后備保護(hù)啟動(dòng)越級(jí)跳閘、母差或失靈保護(hù)動(dòng)作跳閘、母線發(fā)生故障而開關(guān)拒動(dòng)使后備保護(hù)動(dòng)作跳閘等，造成母線失壓。

(2)母線電壓消失時(shí)，應(yīng)根據(jù)儀表指示，信號(hào)掉牌，繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置動(dòng)作情況，以及失壓時(shí)外部特征，判明其原因或故障性質(zhì)。

(3)母線失壓若由變電站設(shè)備和保護(hù)引起，能夠找到故障點(diǎn)，應(yīng)立即進(jìn)行隔離，及時(shí)恢復(fù)對(duì)母線的供電。若引起全站停電，應(yīng)將所有開關(guān)全部斷開，等待調(diào)度下令恢復(fù)送電。

(4)雙母線接線，故障造成一條母線停電，在水電站試驗(yàn)用SF6抽真空充氣回收凈化裝置未弄清原因排除故障前，禁止用母聯(lián)開關(guān)強(qiáng)送停電母線，可將停電母線所連用戶線路，倒至另一條母線，盡快恢復(fù)對(duì)用戶供電。

(5)如母線失壓原因是保護(hù)誤動(dòng)引起，可在退出誤動(dòng)保護(hù)后，盡快恢復(fù)對(duì)母線供電，如母線失壓是由于開關(guān)拒動(dòng)，后備保護(hù)動(dòng)作引起，可盡快對(duì)拒動(dòng)開關(guān)進(jìn)行隔離后，恢復(fù)對(duì)母線供電。外部相間短路保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)雙繞組變壓器，應(yīng)裝于主電源側(cè)。根據(jù)水電站試驗(yàn)用SF6抽真空充氣回收凈化裝置主接線情況，保護(hù)裝置可帶一段或兩段時(shí)限，以較短的時(shí)限動(dòng)作于縮小故障影響范圍，以較長的時(shí)限動(dòng)作于斷開變壓器各側(cè)斷路器。

2)三繞組變壓器，宜裝于主電源側(cè)及主負(fù)荷側(cè)。主電