一、催化燃燒設(shè)備工作原理

1.催化燃燒

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

簡單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效。

催化燃燒設(shè)備設(shè)備設(shè)計原理*、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護(hù)方便。

該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)是由三個單元吸附器組成,可同時進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復(fù)其吸附性,再生操作不可同時進(jìn)行,同一時間只能單個吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程圖。

車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒設(shè)備初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器,氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進(jìn)行脫附,其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟,可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài),啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制,監(jiān)測、控制設(shè)備的運(yùn)行。

二、催化燃燒的主要設(shè)備及參數(shù)

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設(shè)備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的設(shè)計處理風(fēng)量為7500-100000m3/h

1.催化燃燒吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機(jī)物質(zhì),氣體通過吸附器后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而截留,氣體得到凈化。本系統(tǒng)中的吸附器有3-7臺,每臺的設(shè)計處理風(fēng)量為2500-15000m3/h, 總處理風(fēng)量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術(shù)參數(shù)如下 活性炭:活性炭規(guī)格100×100; 熱電偶:數(shù)量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設(shè)備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機(jī)氣體進(jìn)行催化分解,分解成無毒的C02和H20,達(dá)到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設(shè)計參數(shù)如 設(shè)計處理風(fēng)量:2000、4000m3/h; 風(fēng)壓：4000Pa 催化劑:蜂窩陶瓷催化劑 啟動熱功率:數(shù)量21-36支,380V 熱電偶:數(shù)量2支。量程0-500℃;

3.催化燃燒混流箱

混流箱主要作用是風(fēng)量均衡器,對過高溫的排放氣體進(jìn)行降溫操作。

4.催化燃燒熱交換器

熱交換器主要作用是對高溫氣體進(jìn)行降溫,對低溫氣體進(jìn)行升溫操作。

5.催化燃燒脫附風(fēng)機(jī)

型號:高壓離心風(fēng)機(jī)9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風(fēng)量) 9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風(fēng)量）

6. 催化燃燒控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等采用品牌。 催化燃燒系統(tǒng)要求有手動、自動功能,設(shè)備正常運(yùn)行采用自動功能,調(diào)試檢修采用手動功能。控制系統(tǒng)的控制設(shè)備有氣動閥、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設(shè)備的控制溫度、時間參數(shù)、報警功能、脫附溫度、脫附風(fēng)機(jī)、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產(chǎn)生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關(guān)閉所有氣動閥門,斷電保護(hù)功能。系統(tǒng)突然停電,需要關(guān)閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱?。

公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊、專業(yè)的服務(wù)營銷團(tuán)隊、工程建設(shè)團(tuán)隊、研發(fā)團(tuán)隊、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)基地，占地面積25000平方米。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼椒?wù)資訊。近年來，隨著國家環(huán)保新法規(guī)的逐步出臺和污染排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善，公司不斷加強(qiáng)科技創(chuàng)新。通過引進(jìn)和吸收技術(shù)，我們開發(fā)和應(yīng)用了許多重大的環(huán)保設(shè)備技術(shù)。靜電除塵器、高效脫硫塔，脈沖除塵器，雙堿脫硫系統(tǒng)，酸霧凈化器、uv催化燃燒備、工業(yè)真空設(shè)備，粉塵風(fēng)扇、等離子光催化廢氣處理設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置，許多環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)，如增氧機(jī)微型濾波器空氣浮選臭氧發(fā)生器，如廢氣凈化塔離心式污泥脫水機(jī)。公司秉承“質(zhì)量至上、誠信為本、開拓創(chuàng)新、贏得勝利”的經(jīng)營理念，堅持穩(wěn)健的發(fā)展戰(zhàn)略和全國性的營銷策略，為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和的服務(wù)，在山東、河南、青島、泰州、蘇州、四川、鎮(zhèn)江、鄭州、河北、安徽、江蘇、浙江、杭州、徐州擁有大量的施工工程案例，歡迎各界人士來廠考察。

第四章催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程及控制說明

1、催化燃燒系統(tǒng)操作說明

1.1催化燃燒系統(tǒng)啟動步驟

①檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等,檢查各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。 ②檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。 ③檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等;風(fēng)機(jī)減 震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉(zhuǎn)動軸 催化燃燒設(shè)備檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ④合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常。 ⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。 ⑥打開電器箱內(nèi)的電源總開關(guān) ⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔 ⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風(fēng)機(jī)

1.2催化燃燒操作注意事項

①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi) (一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。 ②禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設(shè)備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車時必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可停車,避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設(shè)備再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒,例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng),將導(dǎo)致催化劑的性失活,無法恢復(fù)活性。 ⑧根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。 ⑨催化燃燒設(shè)備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯(lián)系更換新的催化劑 附:活性參考數(shù)據(jù) 一凈化率≥95%的起燃溫度和相應(yīng)濃度;

測定條件:空速20000h-1催化劑裝填量:50mL

2.催化燃燒系統(tǒng)控制說明

2.1電控箱控制說明見相關(guān)說明書。

2.2吸附/脫附閥門控制說明

2.2.1本項目尾氣吸附設(shè)備配備3-7組活性炭吸附塔

2.2尾氣吸附設(shè)備共用一套脫附再生設(shè)備

2.2.3正常使用情況下：

①活性吸附塔同時開啟,吸附氣動風(fēng)閥常開,脫附氣動風(fēng)閥常閉; ②使用1個月后,1#停止吸附,其它吸附塔正常工作 ③1#吸附塔的吸附氣動風(fēng)閥關(guān)閉,脫附氣動風(fēng)閥開啟 ④催化燃燒設(shè)備開啟,對1#吸附塔進(jìn)行脫附再生 ⑤再生結(jié)束后,催化燃燒設(shè)備關(guān)閉 ⑥2#吸附塔除外的其它吸附塔吸附氣動風(fēng)閥常開,處于正常使用狀態(tài) ⑦2#吸附塔吸附氣動風(fēng)閥關(guān)閉,脫附氣動風(fēng)閥打開 ⑧2#吸附塔按1#吸附塔再生程序運(yùn)行,如此方式循環(huán)脫附完其余吸附塔 ⑨當(dāng)全部活性碳塔再生完成后,把脫附再生系統(tǒng)關(guān)閉。

2.3催化燃燒/脫附再生系統(tǒng)控制說明

本系統(tǒng)正常運(yùn)行流程如下

(1)活性碳吸附塔的吸附氣動風(fēng)閥關(guān)閉,催化燃燒設(shè)備脫附氣動風(fēng)閥開啟 (2)催化燃燒設(shè)備啟動,開始加熱 (3)當(dāng)加熱區(qū)溫度達(dá)到200℃時,脫附風(fēng)機(jī)啟動; （4)當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度>300℃時,脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉 (5)當(dāng)催化區(qū)、加熱區(qū)溫度>350℃時,催化燃燒設(shè)備停止加熱 （6）熱風(fēng)經(jīng)混流箱后,對吸附塔進(jìn)行脫附再生 （7）當(dāng)混流箱溫度>120℃時,混流箱補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)啟動 (8)當(dāng)混流箱溫度<90℃時,混流箱補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)停止 （9）當(dāng)混流箱溫度<90℃時,熱風(fēng)通過溫控閥門進(jìn)入吸附塔; （10）當(dāng)混流箱溫度>90℃時,溫控閥關(guān)閉 (11)當(dāng)全部活性炭箱溫度>110℃時,溫度熱電偶報警,開啟滅火裝置 (12)熱風(fēng)經(jīng)混流箱回流至熱交換器循環(huán) 13)脫附再生完成后,催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備停止加熱 14)脫附風(fēng)機(jī)延時運(yùn)行30MIN后停止運(yùn)行 (15)活性碳吸附塔脫附氣動風(fēng)閥常閉 (16)活性碳吸附塔吸附氣動風(fēng)閥常開,正常使用。

催化燃燒設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài),需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),主要內(nèi)容如下：

1.催化燃燒脫附風(fēng)機(jī)

日常檢查的內(nèi)容

①風(fēng)機(jī)是否有抖動,動力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無雜物。 ②皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。 ③減速箱機(jī)油是否合適。 ④皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。 ⑤記錄機(jī)組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。 ⑥用電流表監(jiān)視電動機(jī)負(fù)荷,不允許長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。 ⑦做好日常檢查記錄,并歸檔管理。

定期維護(hù)的內(nèi)容

①電動機(jī)軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。 ②減速箱內(nèi)每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。 ③風(fēng)機(jī)停用時間較長(一周以上)開機(jī)前必須檢測電動機(jī)的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機(jī) 其絕緣等級不得低于0.5兆歐 ④風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過多,定期清理風(fēng)輪及機(jī)體內(nèi)部,以免影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤定期測量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流大小,正常情況下,催化燃燒設(shè)備所測電流小于額定電流。做好維護(hù)記錄,并歸檔管理。

2.催化燃燒吸附器

日常檢查的內(nèi)容

①檢查吸附器門是否關(guān)好,門縫是否密封 ②檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。 ③檢查管道、法蘭是否密封 ④做好日常檢查記錄,并歸檔。

定期維護(hù)的內(nèi)容

①活性碳的使用壽命一般為1-2年。到期后需要更換才能保證良好的處理效果(根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情 況、處理效果更換〕 ②做好維護(hù)記錄,并歸檔。

3.蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RC0)日常檢查的內(nèi)容

①檢查設(shè)備電加熱溫度。 ②檢查設(shè)備外殼是否有毀壞部分、加熱管接線頭是否松動,記錄三相電流是否平衡。 ③檢査設(shè)備熱電偶是否正常工作。 ④做好日常檢查記錄,并歸檔

定期維護(hù)的內(nèi)容

①定期更換催化劑。催化燃燒設(shè)備催化劑的使用壽命為4-5年 ②若三相電流不平衡,說明加熱管有毀壞,需要更換。 ③做好維護(hù)記錄,并歸檔

4.催化燃燒混流箱

①檢查進(jìn)出口各連接部位有無松動。 ②查氣管接頭是否漏氣 ③做好日常檢查記錄,并歸檔。

5催化燃燒熱交換器

①檢查進(jìn)出口各連接部位有無松動 ②檢查內(nèi)部氣流通道是否堵塞 ③做好日常檢查記錄,并歸檔。

6.催化燃燒氣動閥門

①檢查氣缸各連接部位有無松動 ②檢査氣管接頭、電磁閥是否漏氣 ③檢查氣缸開、關(guān)是否有打不開、關(guān)不上或開關(guān)不到位的現(xiàn)象。 ④做好日常檢查記錄,并歸檔。 注意:氣動閥門是設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵元件,有問題需要及時修復(fù)。

1、氣動風(fēng)閥不能正常開啟:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達(dá)不到設(shè)定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調(diào)整脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

3.溫控閥不能正常關(guān)閉:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風(fēng)杋不能正常開啟:檢査混流風(fēng)杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風(fēng)機(jī)電機(jī)。

5、混流風(fēng)杋運(yùn)行噪音大:催化燃燒設(shè)備檢査混流風(fēng)機(jī)風(fēng)輪的動平衡,維修混流風(fēng)機(jī)。

6、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)

7、吸附器

8、風(fēng)機(jī)

9、控制系統(tǒng)

附注

1、設(shè)備安裝、操作及保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照國家法規(guī)要求執(zhí)行, 相關(guān)工作人員必須持證上崗,否則后果自負(fù)。

2、若有任何疑問,請:

本公司產(chǎn)品在不斷改進(jìn),本公司產(chǎn)品保留更改產(chǎn)品設(shè)計與規(guī) 劃的權(quán)利,如有改動,恕不另行通知,敬請諒解！

催化燃燒設(shè)備2

光解、光氧、臭氧機(jī)的、活性炭等廢氣處理技術(shù)都屬于催化燃燒的范疇，傳統(tǒng)廢氣處理技術(shù)解決不了的有機(jī)廢氣，催化燃燒技術(shù)可以順利解決，今天，廣綠小編就和大家分析一下催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制

2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求

催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞;

2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;（適用的時候注意點(diǎn)結(jié)塊會使用壽命長點(diǎn)）

隨著時代的發(fā)展，我國近幾年抓廢氣回收比較嚴(yán)格，但是我國研究的設(shè)備還是比較不成熟。不要盲目的去上設(shè)備。多考慮設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。選擇合適自己的環(huán)保設(shè)備。

最后我們在說一下催化燃燒的耗電量吧。比如說3萬風(fēng)量的催化燃燒，處理噴漆房廢氣，工作時間是每天8小時，吸附濃度是500毫克，電費(fèi)是0.8元一度電，那脫附式催化燃燒每天耗電量是80度電左右。

小編在這里說了這么多，大家已經(jīng)大概的了解催化燃燒設(shè)備了吧。有需要的商家也可以直接電話和我公司聯(lián)系。我公司會為您做好合適您的設(shè)備方案。方案是免費(fèi)的喲~

催化燃燒設(shè)備3

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用的是催化燃燒法，即熱力破壞法，催化燃燒機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，使其轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣處理采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的請選擇技術(shù)。

廣綠環(huán)保小編提醒大家的是，催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

不宜采用直接有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備功能特點(diǎn)

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備的催化爐是怎樣進(jìn)行廢氣催化燃燒的？

催化燃燒再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機(jī)廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。