旋渦高壓風機
旋渦高壓風機原理為:有數(shù)片葉片所組成的葉輪,通過所施加的離心力作用,使空氣向葉輪的邊緣進行運動,從而進入泵體環(huán)行腔內(nèi),形成循壞。而所產(chǎn)生的循環(huán)氣流,則帶有*的能量,則可以供我們使用。
旋渦高壓鼓風機特點:
一、 高壓風機又叫旋渦氣泵,氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機、側流鼓風機,是一種具備一機兩用功能,同一款產(chǎn)品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
二、采用的是無油運轉,能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環(huán)形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
四、采用特殊葉片設計,其葉片制造精準度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
五、質量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作,耐高溫,耐嚴寒。
六、免維護使用,在質保期之內(nèi),基本上不需要任何維護。
風壓產(chǎn)生的原理:
當葉輪轉動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運動,從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后,氣體被壓縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。.
旋渦高壓鼓風機性能優(yōu)點:
1. *無油,無水壓縮
2. 運行可靠、堅固耐用
3. 設計可靠、重量輕
4. 所有的高壓風機的電機均為IP55的防護等級,F(xiàn)級絕緣。
5. 采用雙頻(50/60HZ)及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級。
6. 軸承外置式設計,使得風機能夠承受較高的工作溫度,并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命。
7. 引進變頻驅動新概念,比用普通電機驅動的同種型號性能zui大可以提高到300%。
8. 葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。
旋渦高壓鼓風機用途:
吸風功能:網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。
吹風功能:瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
旋渦高壓鼓風機參數(shù)范圍:
功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW
風壓:50mbar~650mbar 風量:40立方/小時~1134立方/小時(為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有貨提供)
頻率:50Hz/60Hz
電壓:110V~615V(萬國電壓,各國均可使用.如需特殊電壓,可按要求定做)
釋壓閥 RV-01 RV-02(配套使用)
過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32
旋渦高壓鼓機的使用期限應如何延長
在使用漩渦氣泵時,許多操作人員并不懂得如何正確的操作設備,使得在使用設備的過程中,操作方法不當,對設備的使用造成相應的影響。如果設備在運行中,經(jīng)常出現(xiàn)故障,將會對設備的服務期限造成影響,縮短設備的服務期限,對于企業(yè)的發(fā)展也會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟損失。
漩渦氣泵購買之后,本身便存在折舊費,如果在使用設備時,還沒有掌握具體的操作技巧的情況下,便開始使用設備,不僅不會對企業(yè)的運營帶來負面的效果,還會造成其它方面的影響,得不償失。因此,掌握設備的使用技巧,是保證設備正常運營的關鍵問題。
平時,使用漩渦氣泵之后,要注意及時保養(yǎng)設備。定期的保養(yǎng)是延長設備使用期限的一個重要因素,可以避免很多故障的發(fā)生,讓設備可以實現(xiàn)正常的運作。在保養(yǎng)設備時,要注意定期對設備進行內(nèi)部和外部的保養(yǎng)。
高壓風機的內(nèi)部保養(yǎng)需要由專業(yè)人士來進行,專業(yè)人士懂得如何拆卸和安裝設備,保養(yǎng)過后可以及時對設備進行正確的安裝。設備的外部保養(yǎng),可以每日進行,將設備的外部擦拭干凈即可。同時,每次使用設備之前,需要*行一次全面的檢查,可以保證設備的良好運行。