產(chǎn)品說明

冶金爐爐氣分析儀

▌產(chǎn)品概述

    TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。

   用途：密閉礦熱爐氣體分析系統(tǒng),退火爐氣體分析系統(tǒng),密閉電石爐氣體分析系統(tǒng),熱風爐氣體分析系統(tǒng),石灰窯氣體分析系統(tǒng),回轉窯氣體分析系統(tǒng),滲碳爐氣體分析系統(tǒng),硅錳爐氣體分析系統(tǒng),硅鐵爐氣體分析系統(tǒng),?；癄t氣體分析系統(tǒng),鎳合金爐氣體分析系統(tǒng),電弧爐氣體分析系統(tǒng),加熱爐氣體分析系統(tǒng),

▌產(chǎn)品特點

冶金爐爐氣分析儀

    TK-3000型密閉窯爐氣體分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點：

    a、裝置結構布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合*技術，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置*水平。

    b、采用借鑒hangkong技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層?。?mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。

    c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

    d、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

    e、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。

    f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續(xù)運轉、控制聯(lián)鎖功能。

    周知，生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設備安全運行的關鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產(chǎn)設備的安全運行。

▌技術參數(shù)

        測量范圍：0～15%O2 0～20%H20.00-100%（用戶可定制）

        重復性： ±1%F.S；

        系統(tǒng)響應時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜3M)；

        過濾精度：＜0.1µm;

        輸出信號：4-20mA(可選)；

        報警設定：組分含量超限報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據(jù)工況確定；

        正常維護周期：一般不小于九十天。

▌選擇我們的理由

       1、TK-3000窯爐氣體分析系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場一般環(huán)境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區(qū)如內蒙古，寧夏，青海等地。這些地方不僅風沙大而且年均氣溫也比其他地方底很多。針對這一點我們這次首先把分析柜做了加厚密封防塵等處理，柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用壽命。

      2、采用19寸機柜框架結構，在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉。內門安裝框架設計有儀表托板，托板的高度可隨儀器位置上下調節(jié)，為安裝帶來更多方便。旋轉門式設計帶來的大方便是不管是在安裝或是調試維修是操作人員有更多的活動空間。

      3、安裝設備是采用絲錐攻絲的方式，所有螺釘均從外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安裝的設備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸，便于售后和維護人員的造作。 

      4、冷凝器采用的是新型壓縮機式制冷原理，壽命遠遠大于半導體式制冷器制冷器，制冷時不受環(huán)境溫度過高帶來的影響。有效解決因制冷不*預處理癱瘓的問題。

      5、大多數(shù)密閉窯爐氣體系統(tǒng)的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的，我們新改進的分析系統(tǒng)在樣氣進入分析系統(tǒng)的*道環(huán)節(jié)增加一個氣液分離器，讓氣體一進入系統(tǒng)就就進行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設計有一個排污電動球閥，排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開，在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。

      6、由于所有氣路閥件整合在了一張安裝板上，氣路連接方向從高到低，從左至右，更利于檢修人員對氣路的認識及了解。氣路管路的走向和平豎直，不存在交叉，則加了美觀感。所有器件的布局趨于人性化布局，便于更換部件和維護。

      7、氣泵，電磁閥，球閥等易損件先用安裝卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，氣泵安裝于一個L型支架上，支架固定于安裝底板，拆卸氣泵時只需要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下，其他原器件的安裝都做了相應改進便于現(xiàn)場人員檢修維護。

      8、樣氣的放空改進，氣泵出口增加一個截止電磁閥。采樣開始的兩分鐘以內電磁閥處于關閉，樣氣全部經(jīng)放空調節(jié)閥排出柜外，兩分鐘以后打開電磁閥樣氣輸送至儀表，此改進可以防止因氮氣純度不夠造成的氧含量升高導致生產(chǎn)停車的問題發(fā)生。

      9、后一個改進是更重要的。在反吹氮氣接入反吹系統(tǒng)之前增加一個空氣炮，有效解決了現(xiàn)場氮氣壓力不足的問題。增加了系統(tǒng)的使用壽命同時也減少的維護的頻率。